古籍對宋代的浸銅工藝有壹些記載，各銅場因地制宜，各有創新，並不斷在改進。明代談遷所撰《棗林雜俎》記載了鉛山場在初時所采用的方法，謂：“鉛山縣西七裏銅寶山，有貌平坑，石竅中膽泉流出，浸鐵可為銅。又鵝湖鄉，去縣治七十裏，有溝漕七十所，取本地水積為池，隨地開溝，碎鐵鋪之，浸染色變，鍛則為銅。”《讀史方輿紀要》的記載則更為翔實些，謂：“有溝漕七十七處，各積水為池，隨地形高下深淺，用木板閘之，以茅席鋪底，取生鐵擊碎，入溝排砌，引入通流浸染，候其色變，鍛之則為銅，余水不可再用。”用這種方法讓還原出的銅沈積在茅席上，將席取出，即可收集“銅煤”，似乎很方便。但實際不然，因為必然有殘余碎鐵與“銅煤”混在壹起，“鍛之為銅”時，鐵將混入銅中，影響了銅的質量，而且從草席上刮取下“銅煤”也並不省事。《宋會要輯稿·食貨壹壹之三》則介紹了另壹種工藝，其浸銅之法：先取生鐵打成薄片，目為鍋鐵，入膽水槽，排次如魚鱗，浸漬數日，鐵片為膽水所薄，上生赤煤，取出刮洗，錢煤入爐烹煉，凡三煉方成銅。其未化鐵，卻添新鐵片，再下槽排浸。這種方法較少地使碎鐵引入赤煤，有益於膽銅質量的提高，當是對前法的改進。《宋史·食貨誌》說：采用這種方法，在紹興十三年時“大率用鐵二斤四兩得銅壹斤”，並指出是根據饒州興利場和信州鉛山場的記錄，表明這是鉛山場後期采用的工藝。南宋人張端義的《貴耳集》記載，乾道年間韶州岑水場每年用百萬斤鐵，浸得二十萬斤銅，即每斤銅需耗鐵五斤，與饒州、信州相比，要超出壹倍了。