首先，印前準備
準備工作包括:紙張濕度控制、油墨準備、潤濕液準備、印版檢查、印刷壓力調試等。
紙張控濕處理主要是防止環境氣候造成紙張含水量不均勻而引起紙張變形和靜電現象，在印刷中是絕對禁止的。
二、版面試印
印前準備工作完成後，就可以裝紙，裝版，開始調試了。開機運行時，應調整送紙機構、接紙機構、供墨裝置、供水裝置和印刷壓力，確保送紙順暢、供水供墨適中、印刷壓力合適，以印刷出高質量的印刷品。以上工作準備就緒後，開機壹段時間，使供墨和供水適中均勻，然後在送紙臺上加壹些套印紙進行試印。如果是多色印刷或者套準印刷，需要進行套準調整，確定版面位置是否合適，文字是否歪斜，頭、腳、左右大小、方向是否套準。壹般配準調整是用常規線進行的。註冊操作完成後，開始試打印，打印幾個樣本進行質量檢查。
油墨制備工作包括特殊油墨的制備和在常規油墨中加入壹些添加劑。如果油墨的粘度不合適，應加入油墨調和油來增加或降低粘度；油墨幹燥不好，可以添加幹燥劑。必須根據工藝、設備、紙張、環境溫度添加各種添加劑，用量要合適。
印刷版的檢查包括:印刷版類型和顏色的檢查、印刷版厚度的檢查、印刷版缺口尺寸的檢查、規則線條的檢查、印刷版深度的檢查、版面圖形質量的檢查、有無汙跡或劃痕。
印刷壓力的調試:根據印版厚度、紙張規格、橡皮布厚度、襯料厚度、印刷工藝要求等諸多因素，選擇合適的輥襯，使印刷壓力滿足印刷工藝和質量要求。
第三，正式印刷
正式打印前，加壹些套印紙，打印後復位計數器。印刷中要經常進行抽樣檢查，註意水對水的變化，油墨的變化，印版的印刷阻力，橡皮布的清潔度，以及印刷機的油氣供應和正常運轉。
第四，印後處理
每天印刷後，或每批印件完成後，都要進行印後加工操作，包括墨鬥、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清洗，印版、紙張的加工，印刷機的維護等。
五、封面和傳單-彩頁的特殊印刷工藝
1，地膜覆蓋
覆膜工藝是將印刷品和塑料薄膜加熱加壓後粘合在壹起的工藝。
覆膜後的紙質印刷品表面更加光滑、光亮，印刷品的光澤度和耐磨性得到提高。
2、壓花
壓花技術是利用凹凸模具在壹定壓力下使印刷品產生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的壹種工藝。經過壓花後，印刷品表面呈現出不同的圖案和紋理，具有明顯的立體浮雕感，增強了印刷品的藝術感染力。
3、模切
模切工藝是根據印刷品的設計要求制作專用模切機，然後在壓力下將印刷品或其他基材卷成所需形狀或切痕的成型工藝。
4、UV上光
UV上光是紫外線上光。它是由專門用於UV的特殊塗層劑制成，準確均勻地塗在印刷品的表情或局部區域，然後以極快的速度通過紫外線照射幹燥硬化。
5.熱印
燙印是以金箔和銀箔為材料，借助壹定的壓力和溫度，在短時間內使印刷品和燙印箔相互壓接，將金屬箔或顏料箔按燙印模板上的面積轉移到印刷品表面的加工技術。燙印後的印刷品區域會呈現強烈的金屬或其他紋理。
印刷廠用的機器壹般都是海德堡-印度先鋒。