隨著我國膠印市場的穩步發展，膠印油墨也發展迅速，質量水平基本接近或達到國際先進水平。據不完全統計，近兩年來，膠印油墨在中國油墨市場的比重已經上升到50% ~ 60%，目前仍占主導地位，而且這壹比重在未來很長壹段時間內不會有太大變化。
膠印市場對油墨提出了新的要求。
目前，印刷、出版、包裝印刷品正逐步向個性化、多樣化、高檔化方向發展。為了適應印刷市場的新變化，印刷廠不斷更新和改進印刷設備。高速、多色、低汙染、高效率印刷設備的出現也對油墨生產企業提出了新的要求。油墨生產廠家生產的膠印油墨必須滿足高速印刷、短版活動件和全面自動化的要求。
(1)高速適應性:可適應14000張/小時以上的打印速度。
(2)快幹性能:由於制作周期短，短版活件在印刷後需要立即進入下道工序四色印刷，如上光、覆膜或模切等，因此要求油墨能快速幹燥，以利於後期加工的順利進行。
(3)耐水性好，水墨平衡快。
(4)印刷過程中的穩定性:油墨轉移率和網點擴大率不隨速度、時間和溫度的變化而變化。
(5)包裝方便印刷廠:真空罐、適用於自動供墨系統的柱塞罐、桶、罐等。
(6)墨水是通用的。
環境保護要求
隨著經濟的發展，環保的呼聲越來越高，印刷行業對無毒無汙染的膠印油墨提出了新的要求。環保型膠印油墨受到了用戶的廣泛關註，並已應用於包裝、報紙、商業印刷等領域。環保膠印油墨在美國、日本等國家已經得到了廣泛的應用，但在中國的應用還相當少，這固然有技術方面的因素，但最主要的原因還是認識不足。環保膠印油墨主要是非芳香大豆油墨。傳統油墨成分中含有的PAH(多環芳烴)是揮發性溶劑印刷膜，對人體有害。其中所含的揮發性有機物不僅加重空氣汙染，還會對人體造成傷害。膠印大豆油墨用大豆環保材料代替部分石油溶劑，可以減少環境汙染和對人體的危害。國內膠印油墨市場的現狀，隨著中國印刷行業的發展，國內油墨行業的步伐也在加快。隨著大量進口和國產高速膠印機的安裝和生產，新型印刷材料的采用，以及新型印刷技術和印後加工的特殊要求，油墨生產企業依靠科技進步到宏博印刷，不斷開發適銷對路的新產品，改進老產品，豐富產品品種和出版期刊，逐步接近國際先進水平。油墨生產設備的更新和生產工藝的提高逐漸引起了油墨生產廠家的重視。近10年來，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的國內各大油墨生產廠家註意收集市場信息印刷資料，不斷開發出符合市場需求的新型膠印油墨產品，如光亮快幹油墨、卡紙油墨、
我國近年來新推出的亞光紙油墨(亞光紙油墨)、新聞輪轉油墨、冷固膠印輪轉油墨、UV油墨、膠印合成紙油墨、鐵印刷油墨、熱固性膠印輪轉油墨產量逐年增加，質量接近立體印刷國際先進水平，得到了國內外印刷客戶的認可。除了在國內市場替代過去進口的高檔膠印油墨外，壹些國產膠印油墨產品也進入了國際市場。壹些高附加值的特種膠印油墨也研制成功，滿足了特種印刷的要求。單張紙膠印油墨在國內印刷市場中穩步增長，以印刷uv。隨著印刷機的創新和改進，國產單張紙膠印油墨適應了高速、多色、快幹、高效、節能的要求，不斷開發日常印刷的新產品，擴大了在包裝印刷領域的應用，如煙草、酒類、食品、化妝品等行業，滿足了書籍印刷“高亮度、高濃度”和包裝印刷“快幹、耐摩擦”的要求。輪轉膠印油墨也滿足了快速發展的報業和商業印刷的需求。印刷有限公司不斷提高質量水平和產量。
我國膠印油墨產品主要以膠印光亮快幹油墨和非熱固性膠印輪轉油墨為主導產品印刷深圳，其次是熱固性膠印輪轉油墨、UV膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨和各種特種膠印油墨。而且國內熱固性膠印輪轉油墨和UV膠印油墨近兩年發展很快。國產膠印油墨的差距與國外同類油墨產品相比，國產膠印油墨還存在諸多不足，不能完全滿足當今包裝出版印刷市場的需求。
(1)膠印油墨的生產工藝。油墨生產過程自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度低，人為因素影響很多印刷行業出版社，原材料穩定性差，導致油墨產品質量壹致性和穩定性有差距。
(2)膠印油墨的顏色標準化。國際上有歐洲標準、日本標準、美國潘通標準等幾個華南印刷標準，但中國膠印油墨沒有自己的顏色標準。
(3)廣色域油墨。用寬色域的四色油墨代替六色或七色油墨印刷，可以同時提高印刷品質量和生產效率，但我國寬色域膠印油墨領域有待發展。
(4)適合高速套印的四色油墨。國產四色疊印油墨在高濃度、高透明度和鮮艷度、優異的疊印性能等方面仍需進壹步提高。
(5)環保型膠印油墨。打印機，中國的印刷業正面臨著巨大的環境壓力。由於印刷中使用的油墨大多含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)，有機溶劑的揮發和排放會造成環境汙染。此外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境危害很大。從環保健康的角度出發，越來越多的用戶在選購油墨時，將低毒、環保、無汙染作為重要條件。在中國，環保型膠印油墨的研發仍然受到諸多因素的制約，但對於中國油墨行業來說，最終實現和推廣綠色油墨是研究的目標和終極追求。
(6)無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環保做出了巨大貢獻。預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷中會有很好的發展空間。但在實際印刷過程中，無水膠印油墨受環境溫度影響較大，容易臟，還需要專門的無水膠印設備。此外，由於無水膠印版材用於筆記本印刷較為昂貴，在國內的應用和推廣受到限制，發展緩慢。
未來努力的方向
(1)縮短距離。隨著膠印油墨產量的不斷增加，膠印油墨的生產過程逐漸向自動化方向發展。通過引進先進設備，提高了我國油墨生產過程的控制水平。通過增加油墨的單批產量，提高油墨質量的壹致性和穩定性。
(2)建立中國自己的膠印油墨顏色標準。全國印刷標準化技術委員會對“中國膠印油墨顏色標準”及相關的“中國印刷紙顏色標準”和“中國印刷顏色標準”的制定和工作路線進行了初步規劃。即日起，將開展相關標準起草的樣本采集和實驗驗證工作。印刷生產，中國的標準化工作如火如荼。總之，膠印油墨作為膠印的原料之壹，應保持自身在a4印刷方面的優勢，吸收和借鑒國外的先進經驗，通過引進先進技術和設備來提高膠印油墨的質量，建立油墨產品的顏色標準化，為我國油墨工業的快速發展做出努力。
有很多種物理性質不同的墨水，有些很稠很粘，有些很稀。它的成分可分為三部分:液體成分稱為粘合劑；固體成分是顏料(顏料或染料)和各種添加劑。不同的油墨有不同的幹燥方法；不同的印刷工藝使用不同的油墨；不同的基材使用不同的油墨。以下油墨根據幹燥方法、不同印刷工藝和承印物材料進行分類。
印刷油墨是壹種糊狀膠體，由顏料、連結料、填料和其他材料組成。顏料賦予印刷品豐富多彩的色調；粘合劑用作顏料的載體，也用作將顏料固定在基材表面上的粘合劑；填料賦予油墨適當的性能，使油墨滿足各種印刷工藝的適印性。
油墨應具有壹定的流動性，滿足各種印刷工藝所需的性能，並能在印刷品上快速幹燥。幹燥的墨膜應該具有各種相應的抗性，例如耐水性、耐酸性、耐堿性、耐光性、耐摩擦性和耐磨性。
墨水成分中的液體成分稱為粘合劑；固體成分是顏料(顏料或染料)和各種添加劑。
對於油墨來說，顏色、體骨(油墨的稀稠度、流動性等流變性能通常稱為油墨的體骨)和幹燥性能是油墨最重要的三大性能，在開發油墨配方和工藝、生產油墨時也應予以重視；印刷品上的印刷膜應具有壹定的阻力，以使印刷品具有實用性。
顏色變化的規律
1，墨水調配的原理是Y、M、C三原色可以按照壹定的比例混合成黑色。
2.三原色油墨Y、M、C可以等比例混合產生黑色，用不同比例的稀釋劑可以得到不同程度的中性灰。
3.三色油墨Y、M和C可以以不同的比例混合，以獲得不同的色調或復雜的顏色。三色油墨Y、M和C是R、G、B，而Y、M和C是復合色。註意，準備好的色相偏向比例大的油墨的色相。
4.兩種原色的墨水等量混合以獲得標準的中間色。
配色方法
1，色譜色標比較法。比如彩色原稿上的整版專色，通過套色和色標，就有了與顏色相匹配的墨量比例。從色譜圖中，我們可以找到半色調網點顏色中Y、M和C的網點所占的百分比。
2.顏色三屬性比較法
分別比較了色樣制備的油墨的明度、色相和飽和度。
①如果明度有差距，可以通過添加稀釋劑來修正。
(2)如果色相與某種顏色不同，可以用補色法進行校正，但會增加中性灰，降低黑色的亮度。
混合油墨的要求
1，油墨的色相壹定要符合裝修設計的色稿，盡量縮小差距，爭取色相壹致。
2.配制的油墨不宜過稀過稠，因此油墨要有壹定的粘度和流動性。
3.香煙、酒包裝、裝潢、商標上要加壹定量的紅白幹性油，不超過油墨量的5%。幹性油加多了會結晶，影響墨色暗沈。幹性油加的太少，後面會粘。所以幹性油的量要合適，不能太多也不能太少。
4.選擇質量好的墨水。不同廠家的原裝墨水的性質和色相都不壹樣。最好選擇壹個制造商的墨水產品。
5.混合油墨時，考慮印刷紙張的性質。紙張粗糙時，吸墨性強，打印時耗墨量大。把握溫差來增減幹油。
6.配制的油墨要壹次夠用，稍有剩余，避免調墨量不夠重新調配，打印出來的色相不壹樣，調墨量太多浪費原有油墨。
7.對包裝設計的色稿做詳細分析，嚴格計算和掌握原墨與添加稀釋劑的比例。
8.油墨調出來後，要仔細對照機器上打印的色樣和色樣稿，及時修正色相誤差。洗墨換色時，要求清洗墨鬥和墨輥。壹般需要多次清洗，避免因洗不幹凈而變色導致墨水偏色的問題。
9.詳細記錄調配墨水的成分和調配墨水的數量，以便存根存檔，作為下次重復打印的參考。