制紙的第2個步驟是將軟化的竹料拌入石灰水浸在木桶中蒸煮8天，這樣，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質就去除了。然後取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗，然後再放進鍋裏浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經過反復的蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸被分解了。
古代造紙的第3個步驟是：取出煮爛的原料放在石臼裏用力搗成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，成為紙纖維的懸浮液，再倒入紙槽裏面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成壹層涇紙膜。
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在板上，然後移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起壹層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為壹張張四四方方的紙張，這樣，紙就基本造成了。
焙幹紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，焙紙時先在夾巷內生火，然後以輕細的銅鑷將壹張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢幹燥，幹透後揭起來就是壹張可使用的紙了。
原料主要來源為制作竹器所剩之廢竹料。第壹階段先將原料加以分類較粗之原料，需經機器加工攪碎，再經鹵水浸泡，若為細原料，則可直接浸泡鹵水。
浸泡鹵水的目的在於破壞竹料的組織，使其軟化以利後續加工。浸泡時間依其原料之粗細需要七至十二天不等，與古法相比速度較快，但是會有廢水汙染問題。
過水池的目的再於將竹料的纖維打散，為了使纖維能均勻散開，此階段必須加入食用廢油攪拌，此舉是為了避免纖維結塊。
圖片標題：第四步：撈纖維
在此階段中將竹料纖維由水池中撈起，再經由滾筒將纖維壓緊密，並把大部分的淡水份壓幹。
第五步：烘幹
利用輸送帶把已成形的紙材送入烘幹機中烘幹。烘幹機中持續壓實的動作，避免紙材起皺。
第六步：整紙
在整紙階段中，經由烘幹機出口的滾筒作用，可以調整紙材的曲度使其平整以利於後續之印刷作業。
示意圖
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