在數控加工中，從零件的設計圖紙到成品合格交付，不僅要考慮數控程序的編制，還要考慮零件加工路線的安排、加工機床的選擇、刀具的選擇、零件加工中的定位與夾緊等壹系列因素的影響。在開始編程之前，我們必須對零件設計圖和技術要求進行詳細的分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，哪些是數控編程的難點。
零件可制造性分析也是數控規劃的第壹步。在此基礎上，可以確定零件數控加工所需的數控機床、刀具、工藝裝備、切削用量和數控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和相關技術文件的要求。
數控加工工藝流程圖
1.編制數控加工工藝路線所需的原始數據
(1)產品的零部件設計圖紙、技術數據和裝配圖。
(2)零件的生產批次。
(3)零件數控加工所需的相關技術標準，如企業標準、工藝文件等。
(4)產品驗收的質量標準。
(5)現有生產條件和數據。工藝設備和專用設備的制造能力，加工設備和工藝設備的規格和性能，工人的技術水平。
2.空白狀態分析
大部分零件設計圖只規定了零件加工時的形狀和尺寸，而沒有規定原毛坯材料的數據，包括毛坯的類型、規格、形狀、熱處理狀態、硬度等。編程的時候，對羊毛的深入了解是壹個重要的開始。利用這些原始信息有利於數控程序的規劃。