鋁板幕墻工程確保工程質量的技術組織措施
壹、質量標準、目標
質量標準：合格
質量目標：確保竣工長城杯金杯，爭創魯班獎。
二、幕墻質量保證體系
本工程的質量保證體系是施工組織設計中重要文件之壹，其是依據ISO9001等三合壹體系並根據本工程實際情況而編制的從設計、生產至安裝、服務整個過程的質量保證程序文件。其質量計劃、質量保證手冊、設計質量保證體系、加工質量保證體系、施工質量保證體系及隱蔽工程驗收等部分內容組成。
本工程的質量保證體系：
（壹）工程質量檢查制度
1、工程質量檢查過程工序流程圖
班組質檢員自檢--施工員對分項工程質量檢查、評定--甲方、監理、質檢主管部門檢查、驗收。
2、檢查制度
1）在下級自檢後，方可送上級部門人員檢查。
2）下級服從上級的檢查結果，並對上壹級提出的整改意見進行認真整改，消除質量隱患。
3）項目部每周組織壹次質量檢查，及時提出整改意見，及時進行經濟獎罰。
4）積極配合分公司的月度質量檢查和公司的季度質量檢查。
5）積極配合上級主管部門的質量檢查，及時整改質量隱患。
（二）施工技術班組管理
1）考核選擇有創優經驗的班組為主要技術班組。
2）對班組實行獎罰制度，班組利益與經濟掛鉤，優質優價，重獎重罰。
3）施工員對所管班組進行跟班監控，並及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理。
（三）工程質量的過程控制與管理措施
首先明確本工程的關鍵過程。
本工程的關鍵過程為鋁板裝配組件的打膠養護過程和不銹鋼轉接件的施工安裝過程。
1、壹般過程的控制：
a、壹般工程施工前，由項目施工員依據施工組織設計，項目質量計劃、施工圖紙、有關規範標準、工藝標準向作業班組進行技術交底，並組織實施。
b、項目施工員依據圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置。
c、項目施工依據施工技術文件的規定檢查原材料、半成品的品種、規格、等級是否符合要求，是否經檢驗合格，隨行文件是否齊全等。
d、針對作業環境采取相應控制措施。
2、關鍵過程的控制：
a、編制作業指導書。
b、施工前由項目技術負責人依據施工方案，作業指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底，並做好記錄。
c、項目技術負責人組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業人員、施工機具、材料、作業環境、計量器具進行檢查。
d、確定控制點的監控目標和要求，並對其過程參數，質量特性進行監控、檢測，並作好記錄。
e、如關鍵過程施工質量出現波動，應及時組織人員進行分析，查找原因采取相應糾正措施。
f、關鍵過程完成後，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行檢驗評定。
（四）實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度
嚴格按ISO9001質量體系逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、甲供產品控制、材料的標識和追溯、機械加工過程控制、註膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售後服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，並保留工程全過程質量控制記錄便於追溯。
（五）建立明確的質量責任制
ISO9001程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上壹工序的不合格品絕不流入下壹道工序。
三、幕墻質量保證措施
（壹）質量管理系統
建立由公司總經理直接領導下的項目經理直接控制,質檢部門基層檢查的三級管理系統,形成壹個由經理到生產及施工班組的垂直管理線，即：
公司質檢部（夏柏英）--項目經理（童軍慶）--專職質檢員（金術國）--施工班組（王萬華）
（二）技術管理措施
1)幕墻系統的設計、立面分隔、幕墻構件強度計算,經設計院認可,甲方最終簽證後,方可作為設計、備料、加工制作的依據,設計更改程序嚴格執行"質量管理手冊"中有關條款。
2)復核施工
鋁板幕墻工程確保工程質量的技術組織措施提要：編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業質檢人員的首檢與抽檢相結合。施工前由技術主管向現場技術員做技術交底
精品源自保潔合同技術要求與設計是否相符。校對施工大樣圖,在主材下料之前，對已經完工的建築結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸。
3）在板材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸。
4）編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業質檢人員的首檢與抽檢相結合。施工前由技術主管向現場技術員做技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求，按照施工作業劃分的內容在施工中實施自檢，並由班組長進行復查。
5）為保證現場施工順利進行，現場技術員應及時與業主及設計院駐現場技術代表協調施工中的技術問題，並參加定期的工程例會。所有協調記錄、會議紀要均應由四方代表（甲方、監理方、設計院方、我方）簽證和留查。對於現場不能解決的問題，及時與設計室人員聯系，及時解決問題並記錄歸檔。
6）設計主要工作完成後，在工程板材加工、組裝及安裝開始前，項目主設計師應按設計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向生產廠家、項目部進行技術交底。技術交底的內容與程序如下：
①向生產廠家進行技術交底
在鋁板開始制作前，項目主設計師分批就工程工藝圖、材料清單等向生產廠家進行技術交底，交底內容為：板材制作工藝、成品保護措施等，並簽發交底記錄。
③向項目部進行技術交底
工程施工開始後，主設計師根據施工進度，按部位和操作項目向項目部的安裝隊長及班組長進行施工技術交底並填寫技術交底記錄作為指導施工的依據。施工技術交底的內容包括：設計圖紙（包括設計變更）的尺寸、鋁板吊運及安裝順序等詳細情況及施工方法、施工順序、工序搭接、質量標準、安裝技術措施、成品保護措施、所用材料的品種、規格、質量要求等以及其它應說明的問題。技術交底以書面方式進行，填寫統壹的技術交底表格，並應由交底人、審核人及被交底人簽字。施工技術交底資料是施工技術資料的重要內容，施工技術交底資料應妥善保管並作為竣工資料移交。
④技術交底格式
技術交底應以書面方式進行，填寫統壹的技術交底格式，並應由交底人及被交底人簽字。技術交底壹式兩份，交底方和被交底方各存壹份，技術交底資料作為設計資料與設計圖紙作為技術資料壹起保存。
（三）材料加工質量保證措施
對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與業主、總包認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。
1、生產程序
1）準備工作及相關文件
①對影響產品質量的過程進行控制，保證板材、構件加工過程中的質量處於受控狀態，使加工產品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。
②相關文件
a.公司《質量手冊》
b.公司《質量、環境、職業健康安全程序文件》
c.國家規範標準
d.工程設計圖紙，
e.公司工藝技術文件。
2）職責
①生產廠長負責生產過程的質量控制，並對整個生產過程負全責，並負責在制品工序，出廠安排及統計工作。
②車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。
③工序長負責對生產工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負責。
④質檢員負責全生產過程質量監控、檢查，發現不合格品進行糾正和預防措施。
3）生產程序
①工藝文件準備
a.組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。
b.組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操作指導卡。
c.工藝文件編制完成後，必須經生產廠廠長審批後，方可下發使用。
②工序控制
a.加工廠廠長根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導書對操作工人進行嚴格的技術交底。
b.各加工設備負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及操作指導卡精心制作。
c.首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢驗員專檢後，由質檢員最後評審，合格後方可批量加工。
③質量控制
a.監理部對生產過程進行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規定執行。
b.堅持"三檢"工序:操作者自檢-檢驗員檢驗-質檢員最終驗證。
c.檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》規定檢查，檢測數據記入《加工質量檢驗記錄》交質檢員檢驗驗證。
d.出現不合格品，應對其進行隔離，由質檢員按《不合格品控制程序》執行，按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。
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