如何降低制造業倉庫的庫存，提高周轉率？

1.目的:確保物流暢通、安全、有序，減少庫存積壓，提高庫存周轉率，協調銷售、生產和采購，加快資金流通。2.供應商采購完采購的材料後，將送貨單交給倉管員，倉管員將指導供應商將材料存放在待檢區域。供應商的送貨單必須註明我公司的材料采購訂單號、訂單數量、交貨數量等信息。倉管員和采購員應在壹個工作日內根據材料采購訂單對檢驗材料進行驗證。核查內容包括:材料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等。數量按抽樣比例計量，不準確的按比例扣除。驗證合格後，在供應商的送貨單上填寫實際入庫數量並簽收。同時，開具檢驗收據並通知檢驗人員在兩小時內進行檢驗。檢驗合格後，倉管員按定置管理擺放到位並做好標記，然後根據檢驗單取消《物資采購訂單》上的訂購數量，填寫《庫存升降機》並及時登記《庫存盤點臺帳》；檢驗不合格需要退貨的，填寫“檢驗退貨單”退貨。收貨數量必須與訂購數量壹致，並嚴格執行收貨數量的浮動比例標準。超出部分應填寫在《檢驗和退貨單》中，並通知采購方將其退回供應商進行處理。如果供應商確實需要在我們的倉庫存放以等待訂單，倉庫管理員將在供應商存放材料登記簿中進行登記。並按固定管理擺放儲存的材料，並做好標記；當交付數量沒有達到訂購數量時，原則是補足，但不會影響訂單生產。如果有利於減少庫存積壓，將由倉庫主管進行復查。經物資部經理批準後，可以免補。如果短缺的貨物需要補足，倉庫管理員應通知采購人員聯系供應商進行處理。檢驗單必須根據材料采購訂單、送貨單或發票註明供應商名稱、采購訂單號、制造訂單號、產品型號、制造數量、材料名稱、型號、規格、顏色、材料、單位、訂購數量、檢驗數量、入庫數量、單價、金額和備註，並由倉管員核對。驗收中發現的問題應及時通知倉庫主管和采購人員進行處理。3.自制入庫1。企業生產的半成品、成品入庫必須有質量保證部門出具的產品質量檢驗證明，並由專人隨半成品入庫單壹起送到倉庫，倉管員根據實收數量簽收。2.半成品、成品入庫單壹式三份，壹份由倉庫制作作為登記實物賬的依據，壹份由生產車間制作作為產量統計的依據，壹份由財務部制作作為成本核算和半成品、成品核算的依據。生產部門領料生產物料時，領料員會根據生產進度和生產表開出定額領料單，經領料部門負責人簽字後從倉庫領料。對於超出限額的部分，車間將打開超額申請單，註明超額申請的原因，然後提交申請部門主管、經理和倉庫主管進行指示，然後從倉庫領取材料。3.領用工具材料時，領用保管員填寫領料單，經部門主管審核、經理審核、總經理批準後，持《工具保管記錄卡》到倉庫領用保管。領用其他非生產性物資時，由領用部門填寫領料單，預算內的物資由部門負責人簽字後領料，預算外的物資由部門經理審批後領料。4.領料單壹式三份，壹份返回車間作為其材料消耗的考核依據，壹份提交財務部作為成本核算依據，另壹份由倉庫登記作為實物入賬依據。領料單必須註明接收部門和用途，生產物料的領料單還必須註明生產訂單號、產品型號、生產數量、領料日期和物料明細信息。發放生產性物料的庫管員根據生產表、生產計劃表、限額及超限額領料單的發放日期進行備料，準確、及時發放物料，並填寫實際發放數量，由領料車間上交簽字。如果有訂單超量或原材料不足，及時通知采購和相關部門。非生產性物資根據各領料部門的消耗預算發放，預算外物資根據總經理批準的領料發放。四。材料拒絕1。當使用的物料質量異常、發生變化或用完時，用戶應在物料拒收單中註明，並在與物料壹起退回倉庫之前對物料進行分類和標記。2.對於用戶退回的物料，倉庫人員應根據檢驗退回的原因判斷對策。如果原因是由供應商造成的，他們應立即與采購人員協調處理供應商。5.報廢庫存物資因變質、失效等原因已無使用價值。倉庫主管填寫《庫存物資報廢申請表》，經部門經理、質量保證部經理、總經理批準後轉管理部處理。6.成品以1發貨。根據業務部的出貨申請單，經總經理批準後，成品方可出庫。出庫時，倉管員應仔細檢查其數量、配色和批次準確性，然後出具出庫單據，經部門經理批準後方可放行。2.“出庫單”壹式三份，壹份倉庫作為登記實體賬戶的依據，壹份財務賬戶作為結算貨款的依據，壹份業務留存備查。7.庫存管理1。庫管員每天根據入庫單、領料單、退料單、出庫單將產品型號、物料名稱、數量登記在相應的賬卡上，做到日結、月結準確完整，便於庫存抽查。2.倉管員必須定期對庫存的原（料）件進行實物盤點，每月盤點壹小盤，每半年盤點壹大盤。財務人員抽查或監督盤點，倉管員填寫盤點表壹式三份，壹份由倉庫保管，壹份交財務部，壹份交公司物資部負責人，實物盤點與盤點臺帳核對。如發生損失或溢余，應編制盤盈盤虧表，經財務部核實，報經理和物資部總經理簽字後進行賬務調整。八。報表的上報倉管員應在每月8日前結清本月物料進出總量、本年累計及結存數量，並在30日前編制《原材料進出平衡表》上報相關部門和人員（物資部經理及相應采購員、財務部和總經理）。9.歸檔倉庫管理人員對物資采購單、檢驗入庫單、檢驗退貨單、生產表、生產計劃表、限額及超額領料單、領料單、半成品入庫單、發料單、出庫單等進行分類整理，按時間順序裝訂成冊歸檔保存壹年。