從上面計算的拉伸率δ的計算公式可以看出，兩次翻邊後坯料邊緣的拉伸程度與兩次翻邊時設定的翻邊R角的大小、法蘭面的翻邊角度以及法蘭面彎曲部分預留的直邊段直接相關。
當計算的伸長率δ大於材料本身的容許伸長率δS時，產品在翻邊過程中可能存在邊緣開裂的風險，並且考慮到成形過程中計算誤差和其他因素的影響，應增加安全系數K，即確保產品在兩次翻邊後不存在開裂的風險，必須滿足以下要求:kδ
翻邊開裂風險的零件設計控制
在實際產品零件的設計過程中，法蘭面的翻邊角度θ2與零件之間的配合關系有關，因此設計時調整的可行性很小。
法蘭翻邊的R角R2值應盡可能小。當R2值減去材料厚度值後約為2 ~ 5 mm時，基本能滿足翻邊要求。R2值越小，法蘭面的有效配合面積越大，產品的配合質量越好。
結合計算公式可以看出，零件設計可行的控制措施是減小法蘭面翻邊部位材料邊緣的長度，即減小H值。
並增加彎曲角r，即增加R1的值，但增加彎曲角r會容易導致零件的回彈缺陷。
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二次翻邊後材料延伸率的計算公式解釋了翻邊開裂的理論影響因素，設計中控制開裂的可行措施也與解決該類翻邊開裂缺陷的實際措施相壹致，即降低二次翻邊法蘭面彎曲部分直段的翻邊高度。
在實際沖壓模具制造生產過程中導致翻邊開裂的因素很多，但在設計階段，必須考慮沖壓材料選擇與翻邊高度和角度之間的內在關系。
單純考慮產品在翻邊部位強度高，盲目選擇強度高、材料厚度厚的材料是不合理、不科學的。後果是工藝達不到設計要求，制造出的物體有開裂缺陷，嚴重影響產品的強度。
因此，只有能夠滿足需求並符合制造工藝的設計才是合適和理想的設計方案。