數據準備
–所有交付的貨物需要提前通過EDI、Excel或手工輸入的方式進口到WMS。
所有客戶訂單都需要提前通過EDI、Excel或手工輸入的方式輸入到WMS。
為了支持物流中心使用RFID或電子標簽、輸送和分揀線等現代物流設備，需要在以下環節進行條碼規劃設計。
-倉庫中所有操作單元的條形碼，包括托盤和周轉箱。將固定序列號標簽直接貼在操作容器上。
-倉庫中庫存位置的條形碼。按照倉庫-行-位-層的順序，對貨物位置進行編碼，貼上條形碼標簽。
-操作文件和操作說明的條形碼。
—在入庫單上打印單據號和產品代碼的條形碼，協助收貨人員使用RFID收貨。
—通過打印揀貨標簽，引導揀貨人員拿到揀貨任務，方便識別輸送線上的貨物。
參見圖集
不同用途的標簽
接收貨物
–在收貨區，RFID用於對托盤進行編碼(如有必要)並接收貨物。要求所有堆放在收貨區的貨物必須有唯壹的托盤號，托盤號以條碼標簽的形式貼在托盤上。
–如果銷售訂單尚未交付，系統指示將貨物發送到臨時存儲區。
記錄
–系統根據每個訂單的車輛信息和數量信息，為每個訂單指定壹個相應的送貨區域。
–系統自動將收到的貨物與銷售訂單進行匹配，並為收貨區的每個托盤貨物生成配送任務。
理貨員在收貨區掃描每個托盤的標簽，根據指令將貨物搬運到相應訂單的暫存區或等待區。如果貨物需要交付給多個訂單，您需要分別確認每個交付區域和數量。配送貨物時使用新托盤，並確認新托盤號。
–當需要從臨時存儲區分發貨物時，RFID會指示理貨人員從臨時存儲區提貨，然後分發貨物。
回顧
–訂單分發後，系統會提示審核人重新檢查產品和數量。
交付
–依次掃描待交付區域的每個托盤，並確認待交付的車號。
參見圖集
倉庫管理的每個環節
倉庫管理的六個環節:
接收貨物
參見圖集
具體的接收和倉儲操作:
(1)收貨檢驗
關鍵檢查:
送貨單與采購訂單是否壹致；貨物是否與送貨單壹致；如果沒有，拒絕接收。
(2)制作和粘貼標簽
具體方法如下:采用所選擇的物料編碼方案對入庫物料進行編碼；制作商品標簽:將編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質標簽(方便人工核對)，然後將紙質標簽和電子標簽粘合在壹起，成為商品標簽。在庫存上固定標簽:考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，壹般采用懸掛的方式將標簽固定在物品上。如果不回收，可以粘貼固定。
(3)現場計算機自動分配位置，並逐步將位置號和每次操作對應的項目號下載到無線數據終端(手持終端或叉車終端)；
(4)操作員將貨物交付到指定倉庫，檢查位置無誤後將貨物發送到倉庫(必要時修改倉庫標簽中記錄的貨物編號和數量信息)；
(5)無線數據終端將入庫情況發送給現場計算機，並及時更新庫存數據庫。
貨架(倉儲)
每箱貨物上都貼有條形碼，裝箱後在箱子上安裝無源標簽。帶有被動標簽的貨物箱根據工作人員手中PDA讀取的存儲位置進行碼垛，每個托盤上安裝壹個主動電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上；
參見圖集
托盤信號
根據不同的庫區尋找位置；根據不同的包裝(托盤、盒子、件)分配不同的位置；根據產品的屬性(正常產品和損壞產品)進行貨架分配；體積限制、重量限制、數量限制、長度、寬度和高度限制；混合批號和混合產品限量；合並具有相同批號的產品；相似產品的相鄰選擇；不同的訂單類型可以放在不同的位置，例如正常的采購訂單和退貨訂單。
根據產品的ABC活動分配貨架
參見圖集
不同的貨架
參見圖集
在架子上展示
提貨
參見圖集
皮卡手推車
1:臺車在WMS系統任意終端下載批量訂單。
2.根據最優路徑，系統自動指示小車按SKU分揀貨物；
3.確認提貨地點信息，手推車會根據燈光系統自動提示“邊分邊取”的數量，分完貨後再按燈確認；
4.小車自動接收系統的指令，實時引導操作人員拾取下壹個位置，直到完成所有的批量訂單。
取貨位置管理模式
固定領料
–提貨地點需要設置庫存下限和庫存上限。當庫存余額低於庫存下限時，會發出警報，提醒您需要補貨。
–有時，為了滿足特殊的提貨要求，可以單獨設置集裝箱提貨倉庫或零件提貨倉庫。當揀箱庫存余額低於下限時，要求從存儲區補貨，當零件揀箱庫存余額低於下限時，要求從揀箱倉庫或存儲區補貨。
揀貨位置的設置是基於對庫存流向的分析，這樣會提高存取效率，犧牲壹些存儲空間。
動態揀選
–由於產品銷售的季節性變化，產品的ABC活動會定期變化。
–固定提貨位置的方法會大大增加系統管理員的工作量。FLUX WMS支持動態揀貨位置的設置，根據產品的ABC動態為產品動態分配揀貨位置。
–在倉庫內設置整箱提貨區和拆箱提貨區。
不同的揀貨操作模式
揀選任務可以以三種方式分配。
–RFID自動采集
–打印提貨標簽
–打印提貨任務清單
不同的提貨方法
–訂單提貨
–波形拾取
邊分邊摘——水果采摘風格
先摘後分播式
補充(移動貨物)
當倉庫需要移動時，計算系統向操作員手中的PDA發出指令。操作員看到指令後，定位相應的貨物和相應的數量，將貨物移動到相應的目標倉庫，完成後修改相應標簽的信息，並將相應的數據發回系統計算機；
參見圖集
系統支持兩種不同的補貨模式。
–定期補貨:物流中心的定期補貨模式。
–訂單驅動補貨:在緊急情況下，根據訂單需求觸發補貨任務。
設置領料庫位的最小庫存、最大庫存和最小補貨單位。當領料點的庫存低於最低庫存時，生成補貨。
工作
補貨任務可以通過以下三種方式獲得
–RFID直接訪問
–打印補貨標簽
–打印補貨清單
補貨操作步驟
–單步操作
–補給貨架和補給貨架
交貨(出站)
參見圖集
當需要出庫時，系統計算機向操作人員手中的PDA發出指令，操作人員定位相應的藥品和數量，取出藥品包裝盒上的無源標簽，修改相應的數據，並將數據發送給系統計算機。
參見圖集
出站指示
支持銷售訂單出庫、采購退貨、倉間調撥等不同類型的出庫單。
跟蹤整個交貨進度。
–訂單創建
–部分分配、全部分配
–部分提貨、完全提貨
–部分包裝、完整包裝
–部分裝運、全部裝運
–訂單關閉
–訂單取消
不同級別的交付控制
–通過波浪輸送
–根據訂單交付
–按訂單行發貨
–通過跟蹤號碼交付
–根據提貨細節交貨
–根據裝貨清單交貨
支持基於RFID或單據的出庫流程。
觀察
參見圖集
磁盤庫操作過程如下:
智能貨架上安裝了壹個固定閱讀器，它掃描固定區域內的無源標簽，並將掃描到的數據傳輸給系統計算機。還可以用接線員手中的PDA掃描庫存的藥品，發送到終端電腦。
基於流程管理的庫存模型
–申請庫存
–批準的庫存
–釋放庫存
–打印計數標簽或清單。
–進行盤點
–庫存結果的確認
–計數和過賬
不同的周期計數機制
–ABC周期庫存
–指定條件庫存。
–動態庫存
–異常庫存
–隨機庫存
–差異庫存