氣浮處理法是將空氣引入廢水中，以微小氣泡的形式將其從作為載體的水中分離出來，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等汙染物附著在氣泡上並隨氣泡漂浮到水面上，形成泡沫氣體、水和顆粒（油）的三相混合物。通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質和凈化廢水的目的。浮選主要用於處理難以通過自然沈降或浮選去除的乳化油或相對密度接近1的微小懸浮顆粒。
（二）氣浮的基本原理
1.空氣絮凝顆粒的浮選與氣浮表面負荷的關系
附著在氣泡上的絮體漂浮在水中時，會受到重力G、浮力F等外力的影響。曝氣絮體的上浮速度可由牛頓第二定律推導得出，上浮速度取決於水與曝氣絮體的密度差、曝氣絮體的直徑（或特征直徑）、水的溫度和流態。如果氣泡在加氣絮體中的比例越大，加氣絮體的密度就會越小。然而，它的特征直徑相應增加，這種變化可以大大提高漂浮速度。
然而，在實際的水流中；夾帶空氣的絮體大小不同，阻力不斷變化。同時，氣浮中外力也在變化，因此氣泡形成體和上浮速度也在變化。具體上浮速度可根據實驗確定。根據測量的漂浮速度可以確定氣浮的表面負荷。漂浮速度的確定必須根據出水口的要求來確定。
2.水中的絮狀物附著在氣泡上。
如上所述，氣浮對水中汙染物的主要分離對象有兩種，即絮凝體和混凝反應的顆粒單體。在氣浮過程中，氣泡可以通過三種方式結合混凝絮體和顆粒單體，即氣泡頂起、氣泡夾帶和氣體顆粒吸附。顯然，它們之間的包裹和粘附的強度，即氣體與顆粒（包括絮體廢物）結合的牢固性，不僅與顆粒和絮體的形狀有關，而且還受到水、氣體和顆粒的界面性質的影響。水中活性劑的含量、水中的硬度和懸浮物的濃度都與氣泡的附著強度密切相關。氣浮作業的質量與此有著根本的關系。在實際應用中，應調整質量。
3.水中氣泡的形成和特征
氣泡的大小和強度取決於各種用途的條件以及釋放空氣時水的表面張力。（表面張力是壹對大小相等、方向相反的力，分別作用於表層的接觸部位，其作用方向始終與液面相切。)
（1）氣泡半徑越小，氣泡中的附加壓力越大，氣泡中的空氣分子對氣泡膜的碰撞幾率越來越劇烈。因此，為了獲得穩定的微氣泡，應保證氣泡膜的強度。
（2）氣泡小，上浮速度快，對水體擾動小，絮體不會破碎。並且可以增加氣泡和絮狀物的碰撞概率。然而，氣泡越細越好。過細的氣泡影響浮選速度，因此氣浮池的大小與工程造價有關。此外，添加壹定量的表面活性劑可以有效降低水的表面張力系數，增強氣泡膜的牢度，降低r。
（3）在水中加入高溶解性無機鹽會削弱氣泡膜的牢度，使氣泡容易破裂或合並。
4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響。
（1）表面活性劑的影響
當水中缺乏表面活性劑時，小氣泡總是傾向於沖破氣泡壁並與大氣泡合並，從而破壞氣浮體的穩定性。此時，需要在水中添加發泡劑，以確保氣浮操作中氣泡的穩定性。大多數所謂的發泡劑是由極性-非極性分子組成的表面活性劑。表面活性劑的分子結構符號壹般用0表示，圓端代表極性基團，易溶於水並延伸到水中（因為水是強極性分子）；末端代表非極性基團，這是壹個疏水基團，可以伸展成氣泡。由於同符號電荷的排斥作用，阻止了氣泡的合並和破裂，增強了泡沫的穩定性，因此大多數表面活性劑也是發泡劑。
當通過氣浮處理幾乎不含有機汙染物的廢水時，氣泡的分散和泡沫的穩定性可能是必需的（例如飲用水的氣浮過濾）。但當濃度超過壹定限度時，由於表面活性劑的增加，水的表面張力下降，水中的汙染顆粒被嚴重乳化，表面電位增加。此時，與水中汙染顆粒電荷相同的表面活性劑的作用轉向相反的壹側。此時，盡管有強烈的起泡現象，但泡沫是穩定的。然而，空氣顆粒的粘附性不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握水中表面活性劑的最佳含量已成為氣浮處理中需要討論的重要課題之壹。
（2）通過添加混凝劑產生的帶電絮凝物
當通過氣浮處理含有精細分散的親水性顆粒雜質（如紙漿和煤泥）的工業廢水時，除了上述添加電解質混凝劑進行表面電中和的方法外，還可以添加浮選劑（或存在於水中），或顆粒的親水性表面可以改變為疏水性並可以粘附氣泡。當浮選劑的極性端（也是由兩親分子組成的表面活性劑）吸附在親水顆粒表面時，其非極性端面向水，這樣具有親水表面的物質變得疏水，可以附著在氣泡上並隨其漂浮到水面。
浮選劑有很多種，它們在使用中能否起作用首先取決於它們的極性端能否附著在親水汙染物的表面上，它們與氣泡結合力的強弱取決於它們的非極性端鏈的長度。
例如，當從洗煤廢水中分離粉煤時，使用的浮選劑是脫酚輕油、中質油、柴油、煤油或松油。
（3）、氣浮工藝的形式
已經開發了各種形式的氣浮凈水。按氣泡產生的方式可分為:布氣法氣浮（包括轉子破碎法、微孔布氣法、葉輪氣體分散浮選法等。）電解氣浮；生化氣浮（包括生物氣浮和化學氣浮）；溶氣氣浮（包括真空氣浮、全溶氣氣浮、部分溶氣氣浮和部分回流溶氣氣浮）。
1.空氣分配和浮選
配氣氣浮是壹種利用機械剪切力將混合在水中的空氣破碎成細小氣泡的氣浮方法。根據破碎氣泡方法的不同，配氣浮選可分為水泵吸水管吸水浮選、射流浮選、擴散板曝氣浮選和葉輪浮選四種類型。
（1）水泵吸入管吸入空氣並漂浮。
這是最簡單的氣浮方法。由於水泵工作特性的限制，進氣量不宜過多，壹般不超過進水量的10%（按體積計），否則會破壞水泵吸水管的負壓工作。此外，氣泡在水泵中沒有完全破碎，粒徑較大，氣浮效果不好。這種方法用於處理經過隔油池後的含油廢水，除油效率壹般為50%~65%。
②噴射氣浮
采用空氣浮選法，用水射流將空氣混入廢水中。來自噴射器噴嘴的高速水流使吸入室形成負壓，並從吸入管吸入空氣。水氣混合物進入喉部後，會發生劇烈的能量交換，空氣被擠壓成微小的氣泡。然後直接進入擴散段，動能轉化為勢能，進壹步壓縮氣泡，增加空氣在水中的溶解度，最後進入氣浮池進行氣水分離。通常，噴射器各部分的尺寸和相關參數是通過實驗確定的。
③擴散板的曝氣氣浮
這種配氣浮選比較傳統。壓縮空氣通過具有細孔的擴散板或擴散管，使空氣以細氣泡的形式進入水中，但擴散裝置的微孔太小而被堵塞。如果微孔板的孔徑太大，必須添加表面活性劑以形成可用的微小氣泡，這限制了該方法的使用。然而，近年來，彈性膜微孔曝氣器克服了擴散裝置微孔易堵塞或孔徑大的缺點，由微孔彈性材料制成的微孔盤起到膨脹和封閉的作用。
④葉輪氣浮
在電機的帶動下，葉輪高速旋轉，在蓋板下方形成負壓吸入空氣，廢水通過蓋板上的小孔進入。在葉輪的攪動下，空氣被粉碎成細小的氣泡，這些氣泡與水充分混合形成水氣混合物。水氣混合物穩定流過整流板後，在罐體中垂直平穩上升進行氣浮。慢慢旋轉的刮刀將形成的泡沫連續刮出罐外。
葉輪的直徑壹般為200 ~ 400毫米，最大不超過600 ~ 700毫米..葉輪的轉速多為900 ~ 1500 r/min，圓周線速度為10 ~ 15 m/s .氣浮池的充水深度與進氣量有關，壹般為1.5 ~ 2.0m，但不超過3m。葉輪和導葉之間的距離也會影響進氣量。實踐證明，超過8毫米的距離會大大減少進氣量。
這種氣浮設備適用於處理水量小、汙染物濃度高的廢水。除油效果壹般可達80%左右，布氣和氣浮的優點是設備簡單，易於實施。但其主要缺點是空氣未被充分粉碎，形成的氣泡尺寸較大，壹般不小於0.1 mm .這樣，在壹定供氣量的條件下，氣泡的表面積較小，並且由於氣泡直徑大、運動速度快、氣泡與待去除汙染物的接觸時間短，這些因素使布氣浮選無法達到高效去除效果。
2.溶解氣浮選
根據廢水中所含懸浮物的類型和性質、處理水的凈化程度和加壓方式，有三種基本工藝。
（1）全流程溶氣浮選
溶氣氣浮的整個過程是用水泵對所有廢水加壓，並在泵之前或之後註入空氣。在溶氣池中，空氣被溶解在廢水中，然後廢水通過減壓閥被送到氣浮池。廢水中形成的許多小氣泡粘附在廢水中的乳化油或懸浮物上並從水面逸出，在水面上形成浮渣。浮渣由刮板排入浮渣池，然後通過浮渣管排出池外，處理後的廢水通過溢流堰和出水管排出。
整個溶氣氣浮過程的優點是:①溶氣量大，增加了油顆粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；（2）在處理水量相同的情況下，比部分回流溶氣氣浮所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由於廢水全部經過加壓泵，增加了含油廢水的乳化程度，所需加壓泵和溶氣罐較其他兩種工藝大，投資和運行電耗大。
②部分溶氣氣浮
部分溶氣氣浮是將部分廢水加壓溶解，剩余的廢水直接進入氣浮池與溶氣廢水在氣浮池中混合。其特點是:①與整個溶氣氣浮工藝相比，所需的壓力泵較小，因此耗電量低；②加壓泵產生的乳化油低於全流程溶氣氣浮產生的乳化油；③氣浮池的尺寸與全流程溶氣氣浮相同，但小於部分回流溶氣氣浮。
③部分回流溶氣氣浮
部分回流溶氣氣浮是取壹部分除油出水回流加壓溶氣，減壓後直接進入氣浮池，與絮凝池的含油廢水混合進行氣浮。回流量壹般為含油廢水的25% ~ 100%。其特點是:①壓水少，耗電少；②氣浮過程中不促進乳化；（3）礬花形成良好，出水絮凝少；④氣浮池的容積大於前兩種工藝。為了提高氣浮的處理效果，廢水中經常會投加混凝劑或氣浮劑，其投加量因水質而異，壹般由實驗確定。
（4）、加壓溶氣氣浮的主要設備。
進氣方式有兩種進氣方式，即泵前進氣和泵後進氣。在泵之前，從泵的水壓管引出壹根支管並返回到吸水管，在支管上安裝壹個液壓噴射器，省去了空壓機。當廢水通過水力噴射器時，會產生負壓。空氣被吸入並與廢水混合後，通過吸管和水泵被送至溶解空氣罐。這種方法比較簡單，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式取水，水頭應保持在1m以上。此外，最大進氣量不應大於泵進水量的10%，否則，泵會不穩定並發生氣蝕。泵抽完後，通常將壓縮空氣引入水壓管。這種方法使水泵工作穩定，並且不需要在正壓下工作，但需要通過空氣壓縮機供氣。
評價溶氣系統技術性能的主要指標有兩個，即溶氣效率和單位能耗。到目前為止，雙膜理論在解釋氣體向液體的傳質方面接近現實。根據雙膜理論，不溶性氣體傳質的主要阻力來自液膜，而氣膜中的傳質阻力可以忽略不計。也就是說，為了強化氣體溶解過程，除了足夠的傳質驅動力外，關鍵在於擴大液體界面或減小液膜厚度。但實際上，在湍流劇烈的自由界面上很難有穩定的層流膜。因此出現了隨機表面更新理論，它提高了表面更新率，即在考慮氣液接觸界面處的傳質時，引入了單位時間內氣液因渦旋擴散而流入氣液更新界面的傳質因子，從而使理論更接近實際。
（5）加壓溶氣浮選工藝
加壓溶氣氣浮是國內外應用最廣泛的方法。目前，壓力氣浮是應用最廣泛的方法。與其他方法相比，它具有以下優點:
在壓力條件下，空氣的溶解度大，用於氣浮的氣泡數量多，可以保證氣浮效果；
通過突然減壓釋放溶解氣體，產生的氣泡不僅細小、粒徑均勻、致密，而且漂浮穩定，對液體的擾動很小，因此特別適用於松散絮體和細小顆粒的固液分離；
工藝流程和設備相對簡單，易於管理和維護；尤其是部分回流式，處理效果顯著穩定，並可大大節省能耗。
水泵將原水從自動調節池提升至反應池。絮凝劑被放入吸入管（泵之前）並通過葉輪在反應池中混合以進行絮凝。反應池的強度和反應時間應根據廢水的性質進行調整。反應後的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與溶氣釋放器釋放的溶氣水相混合。此時，水中的絮狀物和微氣泡相互碰撞並粘附在壹起，與空氣形成絮狀物，絮狀物向上漂浮，並在分離區進行固液分離。漂浮到水面的汙泥被刮渣機刮到排渣罐並排出。清水由穿孔集水管收集至集水箱後流出。壹部分清水經回水泵加壓後進入溶氣罐，與來自空壓機的壓縮空氣接觸溶解，飽和的溶氣水通過管道從罐底輸送至釋放器。
壓力溶氣氣浮工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統和氣浮分離系統。
1.壓力溶解氣體系統。它包括水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐和其他輔助設備。其中，壓力溶解罐是影響溶解氣體效果的關鍵設備。
空壓機溶氣系統是目前應用最廣泛的壓力溶氣系統。氣浮需要的空氣較少，因此可以選擇小功率的空氣壓縮機，並采用間歇運行方式。此外，空氣壓縮機還可以確保水泵的壓力不會受到很大的破壞。壹般來說，從水泵到溶解氣罐的壓力約為0.5MPa，因此可以節省能耗。
2.溶解氣體釋放系統。壹般由釋放器（或穿孔管、減壓閥）和溶氣水管道組成。溶氣釋放器的作用是對壓力溶氣水進行能量耗散和減壓，使溶於水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，並能快速均勻地附著在水中的雜質上。
溶氣釋放器的具體要求是:
充分減壓耗散能量，保證溶解水中的氣體能夠充分釋放；
能量耗散應符合氣體釋放規律，保證氣泡的細度，增加氣泡數量，增加附著雜質的表面積，防止氣泡相互碰撞和膨脹；
在釋放的水與待處理水中的絮體之間創造良好的粘附條件，避免水流的沖擊，確保氣泡能夠快速均勻地與待處理水混合，提高“捕獲”概率；
為了快速耗散能量，必須減少水道，因此必須采取措施防止水道堵塞；
結構應簡單，材料應牢固、耐腐蝕，同時應易於加工、制造和拆卸，並盡可能減少運動部件，以確保運行穩定可靠；
溶解氣體釋放器的主要工藝參數為:釋放器前的速度在1m/s以下，釋放器出口速度為0.4 ~ 0.5m/s；洗滌時，窄縫隙的開口為5mm；每個釋放器的作用範圍為30 ~ 100厘米。
3.氣浮分離系統。壹般可分為三種類型，即水平流動、垂直流動和綜合流動。其作用是保證壹定的容積和池表面積，使微氣泡能與水中的絮體充分混合、接觸和粘附，從而保證帶空氣的絮體與清水分離。
以平流氣浮池為例，分析了氣浮分離過程中曝氣絮體的運動狀態。
接觸室中的加氣絮體通過浮力、重力和水流阻力的平衡獲得向上的速度U。進入分離區後受到兩個力的作用:壹個是水流擴散後受到水平推力推動的水平速度U；二是底部出流引起的向下流速u。這兩種流速的組合速度和方向決定了充氣絮凝物要麽上浮並被去除，要麽被水流帶走。至於上升或下降速度，取決於組合速度u在垂直軸上的投影。這個速度影響氣浮的處理效果。氣浮池中絮體的大小、氣泡的大小和水流的下行速度直接影響合成的上行速度。合成的上升速度越高，氣浮的去除效率越高，氣浮池的尺寸越小，整個工程的成本越低。為了使漂浮效果良好，首先，盡量降低池中的U。這可以通過擴大底部的流出面積或提高流出液的均勻性來實現。隨著底部的均勻收集和流出，水的U-水平流向池的末端，這有利於上部浮力較小的曝氣絮體的分離。如果要提前實現除浮，應盡可能降低U水位，這可以通過擴大氣浮池的橫截面來實現。然後，絮體的大小要處理好，通過加藥、混合、絮凝反應來完成。應註意控制以下幾點:化學品的品種、劑量、化學品和汙水的混合時間和混合強度、化學品的添加點、化學品和汙水的反應時間和強度以及產生的絮體的大小。此外，應控制溶解氣體系統中氣泡的大小。
立式氣浮池分離區內顆粒的運動狀態與平流相似。然而，其水平分量速度要小得多，並且隨著徑向距離的增加，截面迅速擴大，U平面迅速減小。特別是垂直流的速度方向變化不大，絮體主要受向上水流的慣性影響，顆粒向上的速度增加，這使得曝氣絮體與水體的分離條件比水平流好得多。但在確定形式之前，需要對各種條件進行綜合評估。
⑹電解氣浮工藝流程
用電解氣浮法電解廢水時，陰極會產生大量的氫氣泡。氫氣泡的直徑很小，只有20 ~ 100微米。它們起著氣浮劑的作用。廢水中的懸浮顆粒附著在氫氣泡上並隨之漂浮，從而達到凈化廢水的目的。同時，陽極上電離形成的氫氧化物起到混凝劑的作用，幫助廢水中的汙泥上浮或下沈。
電解氣浮的優點是:能產生大量小氣泡；使用可溶性陽極時，氣浮工藝和混凝工藝相結合；該裝置結構簡單，是壹種新的廢水凈化方法。
這是近年來水處理領域才出現的兩種工藝，因為這種方法的優點是設備簡單；管理方便；操作條件容易控制，設備緊湊，效果好，因此發展迅速。
（7）溶氣氣浮的設計計算
1.設計要點和註意事項
（1）應對處理水的水質進行充分研究和討論，分析氣浮工藝的合理性和適用性；
（2）如果條件允許，應對待處理廢水進行必要的小型氣浮試驗或模型試驗。根據試驗結果，選擇合適的溶氣壓力和回流比（溶氣水與待處理水的比例）。通常溶解氣體壓力為0.2~0.4MPa，回流比在5% ~ 100%之間。回流比的確定應與懸浮物的濃度有關。高濃度時回流比大，低濃度時回流比小。
（3）根據試驗時選擇的混凝劑種類、用量、絮凝時間和反應程度，確定反應形式和時間。壹般沈澱反應時間較短，2-30分鐘為宜；
（4）氣浮池池型的確定應綜合考慮水質處理要求、凈水工藝與前後處理構築物的銜接、周邊地形與構築物的協調、施工難度及成本。反應池應與氣浮池壹起建造。為避免絮體破碎，應註意構築物的連接形式。進入浮池接觸室的速度應控制在0.1m/s以內；
（5）接觸室必須為氣泡和絮體提供良好的接觸條件，其寬度應考慮安裝和維護的要求。水流上升速度壹般為10 ~ 20 mm/s:，水流在室內的停留時間不應少於60秒。
（6）接觸室內的溶解氣體釋放器應根據確定的回流量、溶解氣體壓力和各種釋放器的作用範圍按下表進行選擇:
（7）氣浮分離室應根據曝氣絮體的上浮和分離難度及水質處理要求確定。選擇水流速度（向下），壹般為1.5 ~ 3.0 mm/s，即分離室的表面負荷率為5.4 ~ 10.8 m3/（m2·h）；
（8）氣浮池的有效水深壹般為2.0~2.5m，池內水流停留時間壹般為10 ~ 20min；
（9）對氣浮池的長寬比沒有嚴格要求；壹般情況下，單個單元的寬度不應超過10m，池的長度不應超過15m；
（10）刮渣機壹般用於定期清除氣浮池中的爐渣。集渣罐可以安裝在罐的壹端或兩端。刮渣機的行駛速度應控制在5 m/min以內；
（11）氣浮池集水應均勻，壹般采用穿孔集水器，集水器最大流速應控制在0.5m/s左右；
2.設計程序
（1）進行實驗室或現場測試。
由於廢水種類繁多，即使是同壹類型的廢水，其水質變化也很大。通常的設計參數只是經驗統計。因此，最好使用實驗室或現場小規模試驗的結果作為可靠方法的設計基礎。
（2）確定設計方案在現場調查和綜合分析各種材料的基礎上，確定主要設計方案。
（1）溶氣方法是采用全溶氣式還是部分回流式；
②水平流或垂直流，圓形、方形或矩形；
③在氣浮之前或之後是否有必要對結構進行預處理或後處理？它的形式是什麽，如何連接？
（4）浮渣處理和處置方式；
⑤工藝流程和布局的初步確定及合理性分析。
（3）設計計算（不包括壹般處理構築物的常規計算）
（4）提供廢水性質。詳細表格見附表。
（8）溶氣氣浮主要設備設計。
1.溶解氣體釋放器
（1）氣體完全釋放，約99%的溶解氣體可在0.15MPa以上釋放；
（2）可在低壓下工作，壓力在0.2MPa以上時達到良好的凈水效果，節省功耗；
（3）釋放的氣泡細小，平均直徑為20-40微米，氣泡密集，粘附性好。
2.壓力溶解氣體罐
氣體溶解效率超過80%
（9）技術經濟分析
由於沈澱法在凈水工藝中已使用多年，人們自然選擇氣浮法與沈澱法進行比較。其實這兩種方法各有特點。對於輕而易浮的雜質，應采用溶氣浮選。對於致密和重雜質，應采用沈澱法。通常，加藥和混合反應形成的絮體，當漂浮速度快於沈澱時，最好選擇氣浮。由於氣浮法占地面積小（只有沈澱法的1/8-1/2），池容積也小（只有沈澱法的1/8-1/4），處理後的出水水質好，不僅濁度和SS低，而且溶解氧高，排放的浮渣含水量遠低於沈澱法排放的汙泥。壹般來說，汙泥體積比為1/10-1/2，這不僅給汙泥的進壹步處理處置帶來了極大的方便，而且節約了成本。
有些廢水同時含有可沈澱和可浮選的雜質，因此單獨使用氣浮或沈澱的效果並不理想。這時可以將沈澱和氣浮結合起來，充分發揮各自的優勢，既提高了處理效果，又節省了投資和運行費用。
生產實踐表明，氣浮池不僅在脫色除濁方面優於沈澱池，而且在降低汙水中的COD和木質素以及提取氧氣方面也具有極其獨特的優勢。其成本也低於平流沈澱池、斜管沈澱池和水力或機械加速澄清池，其運行成本也略低。
雖然氣浮凈水因其獨特的優勢越來越突出，但要充分發揮其特點，目前應重點從以下三個方面進行研究和開發。
1.氣泡被進壹步細化。
眾所周知，在同等釋氣量的情況下，產生的微氣泡越細，氣泡越多越密，附著的絮體越小，凈水效果越好，形成的浮渣也越穩定。因此。研究平均氣泡直徑更小的溶氣釋放器是改進氣浮凈水技術的壹種途徑。它不僅可以提高現有凈水對象的去除效果，還可以擴大氣浮凈水的應用範圍。
2.直接切割氣體制成微泡。
壓力溶氣氣浮凈水存在兩個問題:壹是壓力溶氣相對能耗大；其次，溶氣的加入增加了氣浮池中的水力負荷，給分離帶來困難。解決這兩個問題的理想方法是開發壹種直接產生微氣泡的氣體分布裝置，並通過該裝置將氣體切割成穩定、精細和密集的微氣泡群，從而大大降低能耗並不增加氣浮池的體積。雖然直接配氣法難度很大，但卻是最吸引人的研究方向。
3.固液分離技術。
為了改進固液分離技術，充分發揮氣浮凈水的優勢，除了上述氣泡細化和直接布風方法外，提高固液分離效果也是壹個重要方面。因為氣浮凈水的最終目的是提高分離效果。如果我們嘗試將電凝聚氣浮的氣泡和絮體同時形成並凝聚的概念引入壓力溶氣氣浮，可能會大大改善其分離效果。這個概念可以稱為* * *濃縮氣浮。為了適應* * *濃縮氣浮，應開發壹種新型溶氣釋放器，該釋放器應在延遲時間內釋放高度密集的超細氣泡，並在加藥後與壹次反應水（具體而言，微絮體形成前的水）充分混合時，兩者同時生長，即超細氣泡和微絮體同時形成並結合，然後* * *壹起生長為曝氣絮體。在上浮過程中，這樣形成的加氣絮體不會受到剪切力的影響而使氣泡脫落下沈，而且上浮速度快，浮渣穩定，耗氣量最少。因此，凝聚氣浮是壹個很有前途的研究方向。
4.如何妥善解決附著牢度問題也是亟待解決的問題。
作為壹種物理和化學方法，氣浮不僅要提高氣泡的質量（如細度、密度和穩定性），而且要高度重視提高絮體的性能。如果能得到水基性和吸附性強的絮體，將大大有助於提高氣浮凈水的效果。因此，研究用於氣浮的絮凝劑和助凝劑也是壹個亟待解決的問題。
正如沈澱技術的發展離不開沈澱理論的研究壹樣，氣浮技術的發展也需要氣浮理論的指導。更何況氣浮的研究對象是液、固、氣三相體系，比沈澱更為復雜。氣泡的結構和特性，氣泡尺寸的正確選擇和控制，以及氣泡與絮體之間的粘附條件都需要深入研究。壹些理論上的新概念和新假設還需要進壹步通過實驗逐壹驗證和確認。因此，氣浮凈水技術還遠遠不夠完善，還有許多問題等待我們去研究和突破。
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