冷硫化修復是用冷膠和修復條修復膠帶。這種修補方法比熱硫化效率高，具有粘接強度高、操作簡單、固化速度快等特點。
實踐證明，熱硫化修復是修復輸送帶的最理想方法。修復後的輸送帶光滑平整、強度高、使用壽命長。但熱硫化接頭需要專業設備，存在工藝復雜、成本高、修復操作時間長等缺點。
兩種修復方式使用的修復膠也不同，應根據現場工況選擇合適的修復方式。
冷硫化修復方法:
所需材料:RIT修補條、冷粘膠SK313、清洗劑SK353。
工具:角磨機、鎢鋼磨盤、壓實輥、橡膠錘。
冷硫化修補法操作流程:
1:打磨受損表面。
選擇比受損部位寬2-3厘米的修補條，以受損部位為中心畫出標記線，做好打磨前的準備工作。然後打磨傷口部位，直到受傷部位的表面呈現出壹定的弧度，並且沒有突起。
2.清潔受損表面。
用清潔刷清潔拋光表面，並使用清潔劑SK353深度清潔拋光表面並使其幹燥。
3:刷冷膠。
在受損表面刷第壹遍冷膠SK313，待其完全幹燥後再刷第二遍冷膠SK313，修補條半硫化層粘合表面也刷冷膠SK313。當它們稍微粘在手指背面時，就可以開始粘合了。
4:安裝修理帶。
修補條的粘合表面應沿著受損表面粘合，在粘合過程中應盡可能避免空氣。
5:壓實粘合表面。
用壓路機從內向外碾壓，排出並壓實修補表面的空氣。
熱硫化修復方法:
所需材料:RIT芯膠、RIT頂膠、熱硫化劑SK823和清洗劑SK353。
熱硫化修復法操作流程:
畫接合線。根據輸送帶的損壞尺寸，沿損壞圓周至少應為15~20mm，畫出切割修復線，以45度角斜切，並剝離損壞的覆蓋膠。切割時，註意不要損壞下面的布層或鋼絲層。
打磨。
用角磨機和鎢鋼磨盤對輸送帶破損部位進行深度打磨，建議打磨3 mm。
清潔。
用SK823清潔拋光後的輸送帶，確保織物層或鋼絲層表面清潔。
4.用刷子在清潔過的織物層或鋼絲層表面均勻地塗上壹層熱硫化劑SK823。要求塗層均勻完整，無任何漏點，並讓其完全幹燥。
5.塗上膠水。
在刷好的膠帶上塗抹RIT芯膠和RIT面膠，盡量塗抹平整，避免鼓包。
6.硫化。
使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓和加熱硫化。橡膠輸送帶硫化時間達到後，必須通過保壓降溫的方式將硫化溫度降至40℃以下方可開啟。