2.壓鑄模具的澆口不同於註塑模具的澆口，需要分料流的高壓。
3.壓鑄模具的模芯是不需要淬火的，因為壓鑄時模腔內的溫度都在700度以上，所以每次成型都相當於淬火，會越來越硬，而壹般的註塑模具都需要淬火到HRC52以上。
4.壓鑄模的壹般型腔應進行氮化處理，以防止合金粘在型腔上。
5.壹般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面壹般是藍色的。
6.與註塑模具相比，壓鑄模具的活動部件(如抽芯滑塊)之間的間隙更大，因為壓鑄過程中的高溫會引起熱膨脹。如果間隙太小，模具就會被卡住。
7.壓鑄模具分型面的匹配要求更高，因為合金的流動性比塑料好得多。高溫高壓的材料流飛出分型面將是非常危險的。
8.壹般註塑模具可以通過頂桿和分型面排氣，壓鑄模具必須配備排氣槽和集渣袋(收集冷料)。