將工作場所的所有物品分為供應品和非供應品，除了有用的以外，將所有物品清理幹凈。目的:為靈活使用騰出空間，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2.（日）整頓
留下的必要物品放在指定位置，擺放整齊並做好標記。目的:工作場所要壹目了然，這樣可以省去尋找物品的時間，營造整潔的工作環境，消除過多積壓的物品。
3.（日語）清潔
清理工作場所看得見和看不見的地方，保持工作場所幹凈明亮，創造良好的工作環境。目的:穩定質量，減少工傷。
4.清津
車間環境不僅要整潔，還要幹凈衛生，以保證工人的身體健康，提高他們的勞動積極性；不僅物品要幹凈，工人本身也要幹凈，比如幹凈的工作服，整潔的儀表，及時理發、剃須、修指甲、洗澡等。
勞動者不僅要身體上幹凈，還要精神上“幹凈”，有禮貌，尊重他人；要保護環境不受汙染，進壹步消除渾濁空氣、粉塵、噪音和汙染源，消除職業病。
5、識字(Shitsuke)
努力提高員工的自身修養，讓員工養成良好的工作生活習慣和作風，讓員工通過7S的實踐提升個人境界，與企業* * *共同進步，這是7S活動的核心。
6、安全(安全)
重視會員的安全教育，時刻要有安全第壹的觀念，防患於未然。目標:建立和維護安全的生產環境，壹切工作都要以安全為基礎。
7.救援
就是合理利用時間、空間、精力等各個方面，以充分發揮它們的最大效用，從而創造壹個高效的、人盡其才的工作場所。
擴展數據
生產過程的劃分
這個過程通常可以分為:
(1)工藝過程，即直接改變工作對象的性質、形狀和大小的過程，是生產過程中最基本的部分。
(2)檢驗工序，是產品形成的必要環節，不創造價值，創造成本，所以檢驗工序越少越好。
(3)運輸過程，即勞動對象從壹個過程轉移到下壹個過程的過程。
(4)自然過程是指在自然力的作用下完成自身自然的過程。比如釀酒的發酵過程。
(5)處理的等待過程是指下壹個活動無法繼續進行時的停止和等待。
合理組織生產過程的要求
合理組織生產過程的基本要求包括:
(1)生產過程的連續性，即產品在生產過程中，在時間上處於連續狀態，沒有時間中斷；
(2)生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節的生產能力保持按比例發展，實現資源的優化配置；
(3)生產過程的均衡是指生產速度的穩定和生產各環節各工作量的相對穩定；
(4)生產過程的適應性是指生產適應市場變化的能力；
(5)生產過程的並行性，即被加工對象在生產過程中實現並行和交叉操作。
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