實驗過程
表2列出了本研究中使用的鋼的化學成分
表2列出了當前研究中使用的鋼的化學成分。
鋼作為真空感應熔體在150 kg錠中熔化，其基本成分為0.09% C-1.6% Mn-0.02% Al-0.002% n。熱成型後，鋼被熱軋成20mm厚的板。
鋼在真空內燃機(或真空誘導環境？)被融化了。鋼的規格為150kg鋼錠，基本成分為0.09%碳-0.02%鋁-0.002氮(？經過高溫鍛造，剛剛軋制成20 mm厚的鋼板。
鋼A1至A3用於關於復雜沈澱物的溶解度的實驗。
對A1至A3鋼的復合沈澱物的溶解度進行了測試。
由鋼加工而成的小試件(20毫米×30毫米×120毫米)在900至1250℃之間的溫度下固溶處理5小時，然後水淬。
由鋼制成的實驗體(22 mm *30 mm *120 mm)在900-1250度下溶解5小時，然後用水冷卻。
用碳復制品從樣品中提取沈澱物用於觀察。
用碳復制品從樣品中取出沈澱物進行觀察。
復制品上的單個顆粒的成分通過STEM-EDX定量微量分析來測量。
通過STEM-EDX微量分析(儀器/方法？)衡量。
通過電化學提取殘留物的化學分析來確定固溶處理樣品中沈澱物中的微合金總量。
所有樣品中沈澱溶液中的微合金微合金通過電化學萃取殘余物的化學分析來確定。
對於熱變形後應變誘導析出動力學的實驗，使用鋼B。
用試樣鋼B進行高溫變形析出物的動態拉伸實驗。
直徑為8毫米、高度為65438±02毫米的圓柱形試樣由鋼加工而成。
直徑為8 mm、高度為12 mm的圓柱形樣品根據規範由鋼制成。
在1250℃下固溶處理10分鐘後，樣品被冷卻到100和900℃之間的沈澱溫度，然後以100的應變速率壓縮。
在1250度下溶解10分鐘後，將樣品冷卻至900-1000度的沈澱溫度，然後在1S下壓制。
變形後，將它們在沈澱溫度下保持不同的時間(0至3000秒),然後水淬。
變形處理後，它們在沈澱溫度下存在1-3000秒，然後用水冷卻。
為了研究熱變形對析出動力學的影響，進行了無變形析出試驗。
為了考察高溫變形對沈積物動力學(動能？)，進行了無變形沈澱實驗。
沈澱物的體積分數通過對樣品電化學提取殘渣中的微合金進行化學分析來確定。
通過電化學方法對從樣品中提取的殘留物進行化學分析，確定沈澱碎片的數量。
抱歉，因為某些事情而耽擱了。
我沒有專業知識。我逐字翻譯的。妳應該自己把專業術語帶過來。