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數控加工翻譯

金屬切削機床是人類在長期的生產實踐中改造自然,不斷改進生產工具的基礎上產生和發展起來的。

20世紀以來,傳動齒輪的出現,使機床的結構和性能發生了根本性的變化。隨著電氣控制、液壓傳動等科學技術的出現及其在機床上的普遍應用,機床技術得到了迅速發展;近年來,電子技術、計算機技術、信息技術、激光技術等在機床上的發展和應用,使機床得到了飛速的發展。新技術的迅速發展和客觀要求的多樣性,決定了機床必須多樣化,因此,現代機床不僅要保證精度、效率和高度的自動化,還必須有壹定的柔性,這就是柔性,使其能夠很容易地適應加工中的變化。

近年來數控機床以其高精度、高生產率、高靈活性適應中小批量生產越來越受到重視。作為需要手動操作的數控機床,卻由壹個數控加工程序完成循環,調整方便,適應產品的靈活性,使得中小型自動化批量生產成為可能。

數控機床技術也改變了重量的結構。主傳動系統調整采用DC或交流電機,主軸實現無級調速並簡化傳動鏈。采用交流變頻技術,調速範圍可達1:10以上,主軸轉速可達75000轉/分。機床進給系統通常由交流伺服電機驅動的滾珠絲杠進給驅動來實現,以簡化結構。為了提高工作效率,目前快進速度可達60m/min。切削進給速度已達到6 ~ 10m/ min。日本研制的超精密數控車,其分辨率為0.065438±0um,圓度誤差為0.03um。機床加工中心現在的定位精度可達65438±0.5um工作臺全行程,數控轉臺控制精度為萬分之壹度。近年來,數控機床的可靠性不斷提高,數控裝置的工作時間平均無故障時間達到10000小時。這說明數控技術發展很快。應用數控機床提高機械制造業的技能水平。

技能水平和表現上的差距也很明顯。國外能做到15-19軸分辨率在0.1-0.01um,而我國只能做到5-6軸分辨率在1um,數控機床的質量和可靠性、穩定性都不夠,特別是先進數控系統的開發還需要進壹步努力發展;機床技術基礎理論和應用已經明顯失效,員工的技術素質跟不上現代機床技術快速發展的需要。

中國的數控機床對國內市場的需求越來越大,所以中國的機床企業必須努力擴大技術隊伍,提高技術素質,學習和引進國外先進的科學技術,以盡快驅動世界先進水平。

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