20世紀以來，傳動齒輪的出現，使機床的結構和性能發生了根本性的變化。隨著電氣控制、液壓傳動等科學技術的出現及其在機床上的普遍應用，機床技術得到了迅速發展；近年來，電子技術、計算機技術、信息技術、激光技術等在機床上的發展和應用，使機床得到了飛速的發展。新技術的迅速發展和客觀要求的多樣性，決定了機床必須多樣化，因此，現代機床不僅要保證精度、效率和高度的自動化，還必須有壹定的柔性，這就是柔性，使其能夠很容易地適應加工中的變化。
近年來數控機床以其高精度、高生產率、高靈活性適應中小批量生產越來越受到重視。作為需要手動操作的數控機床，卻由壹個數控加工程序完成循環，調整方便，適應產品的靈活性，使得中小型自動化批量生產成為可能。
數控機床技術也改變了重量的結構。主傳動系統調整采用DC或交流電機，主軸實現無級調速並簡化傳動鏈。采用交流變頻技術，調速範圍可達1:10以上，主軸轉速可達75000轉/分。機床進給系統通常由交流伺服電機驅動的滾珠絲杠進給驅動來實現，以簡化結構。為了提高工作效率，目前快進速度可達60m/min。切削進給速度已達到6 ~ 10m/ min。日本研制的超精密數控車，其分辨率為0.065438±0um，圓度誤差為0.03um。機床加工中心現在的定位精度可達65438±0.5um工作臺全行程，數控轉臺控制精度為萬分之壹度。近年來，數控機床的可靠性不斷提高，數控裝置的工作時間平均無故障時間達到10000小時。這說明數控技術發展很快。應用數控機床提高機械制造業的技能水平。
技能水平和表現上的差距也很明顯。國外能做到15-19軸分辨率在0.1-0.01um，而我國只能做到5-6軸分辨率在1um，數控機床的質量和可靠性、穩定性都不夠，特別是先進數控系統的開發還需要進壹步努力發展；機床技術基礎理論和應用已經明顯失效，員工的技術素質跟不上現代機床技術快速發展的需要。
中國的數控機床對國內市場的需求越來越大，所以中國的機床企業必須努力擴大技術隊伍，提高技術素質，學習和引進國外先進的科學技術，以盡快驅動世界先進水平。
關鍵詞:CAD / CAM技術，發展趨勢，裝備制造，軸，三軸機床，數控加工技術，數控加工中心銑床