閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有切斷、調節、分流、防回流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。流體控制系統中使用的閥門，從最簡單的截止閥到極其復雜的自動控制系統中使用的各種閥門，品種和規格相當繁多。
閥門可用於控制各種流體的流量，例如空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油、液態金屬和放射性介質。閥門分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門(201、304、316等。)、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門、非標定制閥門等。
閥門是用來控制流體系統中流體的方向、壓力和流量的裝置，是使管道和設備中的介質(液體、氣體和粉末)流動或停止並控制其流量的裝置。
閥門是管道流體輸送系統中的控制部件，用於改變通道的截面和介質的流向，具有分流、截止、節流、止回、分流或溢流泄壓的功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的切斷閥到極其復雜的自動控制系統中使用的各種閥門，品種規格繁多，閥門的公稱直徑從極其微小的儀表閥門到直徑為10m的工業管道閥門。它可用於控制各種類型流體的流動，如水、蒸汽、油、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體。閥門的工作壓力範圍為0.0013MPa至1000MPa，工作溫度範圍為c-270℃的超低溫至1430℃的高溫。
該閥可由各種傳動模式控制，例如手動、電動、液壓、氣動、渦輪、電磁、電磁液壓、電動液壓、氣動液壓、直齒輪和錐齒輪驅動。在壓力、溫度或其他形式的傳感信號的作用下，它可以按照預定的要求動作，也可以不依賴傳感信號而簡單地打開或關閉。閥門依靠驅動或自動機構使啟閉部件上下移動、滑動、擺動或旋轉，從而改變其過流面積的大小來實現其控制功能。
根據功能和用途
(1)關閉閥
這種閥門是用來開關的。站在冷熱源進出口、設備進出口、管道支線(包括立管)上，也可作為排水閥、放氣閥使用。常見的切斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥。
閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板和雙閘板、楔形閘板和平行閘板。閘閥關閉密封性不好，大口徑閘閥開啟困難；閥體沿水流方向尺寸小，流阻小，閘閥公稱直徑跨度大。
截止閥按介質流向分為直通式、直角式和直流式三種，又分為明桿式和暗桿式。截止閥的關閉密封性比閘閥好，閥體長，流阻大，最大公稱直徑DN200。
球閥的閥芯是壹個帶有開口的球體。移動閥桿，使球孔對著管道軸線時全開，轉90°時全關。球閥具有壹定的調節性能，關閉嚴密。
蝶閥的閥芯為圓形閥板，可沿垂直於管道軸線的垂直軸線旋轉。當閥板平面與管道軸線壹致時，為全開狀態；當閘門平面垂直於管道軸線時，閘門完全關閉。蝶閥閥體長度小，流阻低，高於閘閥和截止閥。[1]
(2)止回閥
這種閥門是用來防止介質倒流的，利用流體的動能自行開啟，倒流時自動關閉。站在水泵出口、疏水閥出口等不允許流體倒流的地方。止回閥分為旋啟式、升降式和夾片式。對於旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動，反方向流動時自動關閉。對於升降式止回閥，當流體從左向右流動時，閥芯被擡起形成通道，當流體向相反方向流動時，閥芯被壓在閥座上而關閉。對於對夾式止回閥，當流體從左向右流動時，閥芯打開形成通道，當流體反向流動時，閥芯壓在閥座上關閉。對夾式止回閥可以安裝在多個位置，體積小，重量輕，結構緊湊。[1]
(3)控制閥
閥門前後的壓差是恒定的。普通閥門在開度大範圍變化時，其流量變化不大，但當達到壹定開度時，流量變化劇烈，即調節性能不好。調節閥可以根據信號的方向和大小，通過改變閥芯的行程來改變閥門的阻力，從而達到調節流量的目的。調節閥分為手動調節閥和自動調節閥，手動或自動調節閥又分為多種類型，其調節性能也有所不同。自動控制閥包括自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥。[1]
(4)真空類
真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。它的作用是改變氣流的方向，調節氣流的大小和切斷或接通真空系統中的管道，稱為真空閥。
(5)特殊目的類別
特殊用途類別包括清管閥、排氣閥、排汙閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統中不可缺少的輔助部件，廣泛應用於鍋爐、空調、油氣、給排水管道中。常安裝在制高點或拐彎處，以排除管道中多余的氣體，提高管道的使用效率，降低能耗。
根據主要參數
標稱壓力下:
(1)真空閥:指工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa的閥門。
(3)中壓閥門:指公稱壓力PN為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門
(4)高壓閥門:指公稱壓力PN為10.0 MPa ~ 80.0 MPa的閥門。
(5)超高壓閥門:指公稱壓力pn ≥ 100.0mpa的閥門..
根據工作溫度:
(1)超低溫閥:用於介質工作溫度t
(2)常溫閥:用於工作溫度為-29℃的介質
(3)中溫閥:用於120℃的介質工作溫度
(4)高溫閥:用於介質工作溫度t >；425℃閥門。
根據駕駛模式:
按驅動方式可分為自動閥、電動閥和手動閥。
直徑
(1)小型閥門:公稱直徑DN≤40mm的閥門。
(2)中徑閥門:公稱直徑DN為50 ~ 300mm的閥門。
(3)大口徑閥門:公稱直徑DN為350 ~ 1200mm的閥門。
(4)超大直徑閥門:公稱直徑DN ≥ 1400 mm的閥門
根據結構特征
閥門的結構特點
閥門的結構特點
閥門的結構特點是根據關閉件相對閥座的運動方向，可分為:
(1)截門形:關閉件沿閥座中心移動；例如截止閥
(2)旋塞和球:關閉部分為柱塞或球，繞自身中心線旋轉；例如旋塞閥、球閥
(3)閘門形狀:關閉件沿垂直閥座中心移動；例如閘閥、大門等。
(4)擺動形:關閉部分在閥座外繞軸旋轉；如旋啟式止回閥等。
(5)蝶形:關閉部分的圓盤在閥座內繞軸旋轉；例如蝶閥和蝶形止回閥。
(6)滑閥形狀:關閉件沿垂直於通道的方向滑動。狡猾的
根據該連接方法
(1)螺紋連接閥:閥體有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。..
(2)法蘭閥:閥體采用法蘭連接，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥:閥體有焊接坡口，與管道焊接。
(4)卡箍連接閥:閥體有卡箍，與管夾連接。
(5)承插式連接閥:通過套圈與管道連接。
(6)夾緊閥:直接用螺栓將閥門和兩個管道夾緊在壹起的壹種連接形式。
根據閥體材料
(1)金屬閥門:它的閥體和其他部件都是金屬制成的。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、合金鋼閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門等。
(2)非金屬閥門:其閥體及其它部件均由非金屬材料制成。如塑料閥門、搪瓷閥門、陶瓷閥門、玻璃鋼閥門等。
安裝要求
1.安裝閥門前，仔細檢查所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2.根據閥門的型號和出廠說明書，檢查閥門是否能在要求的條件下使用；
3.提升閥門時，繩索應系在閥體和閥蓋之間的法蘭連接處，不要系在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿和手輪；
4.在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5.安裝閥門時，不允許采用拉拽的強行對接方式，以免受力不均而損壞；
6.明桿閘閥不應該安裝在地下潮濕的地方，以避免閥桿腐蝕。
組裝要求
安裝時必須密封幹凈的零件。
安裝過程要求如下:
1.安裝車間必須保持清潔，或者必須設置臨時清潔區，比如用新買的彩條布或者塑料薄膜，防止安裝時灰塵進入。
2、裝配工人必須穿幹凈的棉工作服，戴棉帽，頭發不能漏，腳穿幹凈的鞋，戴塑料手套，脫脂。
3.裝配工具必須在裝配前脫脂和清潔，以確保清潔度。
驗收要求
按照HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規範》進行驗收。裝配前，用幹凈的精密濾紙擦拭各部件，選擇部件的死角，濾紙顏色壹致合格。
閥門規格要求
1，閥門的型號應標明國家標準號的要求。如果是企業標準，應當註明型號的相關說明。
2.閥門的工作壓力應等於或高於管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門所能承受的工作壓力應大於管道的實際工作壓力。
3、閥門制造標準，應說明所依據的國家標準編號，如果是企業標準，采購合同應附企業文件。
性能測試要求
1.當某壹規格的閥門批量制造時，應委托官方機構對以下性能進行測試:①閥門在工作壓力下的啟閉扭矩；②管道輸水條件下閥門流阻系數的檢測。
2.閥門出廠前，應進行以下試驗:①閥門開啟時，閥體應承受兩倍於閥門工作壓力的內壓試驗；②閥門關閉時，兩側承受11倍閥門工作壓力，無泄漏；但金屬密封蝶閥的泄漏值不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位防止介質泄漏的能力，是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部分有三個:啟閉部分與閥座兩個密封面的接觸；填料與閥桿和填料函的連接處；閥體和閥蓋的連接處。前壹種泄漏稱為內漏，通常稱為關閉不嚴，會影響閥門截止介質的能力。對於截斷閥，內部泄漏是不允許的。後兩種泄漏稱為外泄漏，即介質從閥門內部泄漏到閥門外部。泄漏會造成物質損失，汙染環境，嚴重時甚至引發事故。對於易燃、易爆、有毒或放射性介質，不允許泄漏，因此閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1.用氮氣吹掃組裝好的閥門至少65438±0分鐘。
2.氣密性試驗必須使用純氮氣。
3.氣密性試驗合格後封裝，用幹凈的聚乙烯蓋密封。聚乙烯蓋在使用前應浸泡在有機溶劑中，並擦拭幹凈。
4.然後用真空袋密封。
5、最後包裝。
6.應采取措施確保包裝在運輸過程中不受損壞。
組裝前，閥門零件必須經過以下過程:
1，根據加工要求，部分零件需要拋光，表面不能有加工毛刺等。
2.所有零件都經過脫脂處理；
3.脫脂後酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4.酸洗凈化後用純水沖洗，不能有化學殘留，所以對於碳鋼件省略這壹步；
5.用無紡布逐個擦幹零件，零件表面不要留有鋼絲棉或用潔凈氮氣吹幹；
6.用無紡布或精密濾紙蘸分析純酒精逐個擦拭零件，直到沒有臟色為止。
1、閥門存放環境應註意，應存放在幹燥通風的室內，並堵塞通道兩端。
2、閥門應定期檢查，並清除其上的汙垢，在其表面塗抹防銹油。
3.閥門安裝使用後，應定期檢修，以確保其正常運行。
4.檢查閥門密封面是否磨損，根據情況進行修理或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母梯形螺紋磨損情況，填料是否過期失效等。，並進行必要的更換。
6.測試閥門的密封性能，以確保其性能。
7、閥門在運行中應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋完好，無松動現象。
8.手輪丟失，要及時補齊，不能用扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10.如果閥門在惡劣的環境中使用，並且容易被雨水、雪、灰塵和沙子等汙物汙染，應該為閥桿安裝壹個防護罩。
11.閥門上的刻度應完整、準確、清晰，閥門應密封並加蓋。
12，保溫套應無凹陷和裂紋。
13、閥門在運轉時，避免敲擊它，或支撐重物等。
閥門型號編制前言
閥門型號通常應標明閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力。閥門型號的標準化為閥門的設計、選擇和銷售提供了方便。現在閥門的種類和材質越來越多，閥門的型號編制也越來越復雜。雖然我國閥門型號編制有統壹的標準，但越來越不能滿足閥門行業發展的需要。如果不能采用新閥門的標準數量，每個制造商可以根據自己的需要編制型號。
閥門型號編制方法標準適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。包括閥門型號編制和閥門命名。
閥門型號的具體編制方法
以下是標準閥門型號編寫方法中各代碼的順序圖:
理解左圖是理解各種閥門型號的第壹步。我們舉個例子讓妳大致了解壹下:
閥門型號:“Z 9665438+Y-100 I dn 150”這是壹個完整的閘閥型號。很容易理解最終的“DN 150”沒有納入編制。前部:“Z961Y-100I”按照上述順序圖安裝，如下所示:
“Z”是單位1；“9”是第二單元；“6”是第三單元；“1”是4個單位；“y”是單元5；“100”為6個單位；“我”是第七單元。
這個閥門型號的意義是:閘閥，電動驅動，焊接連接，楔形單閘板，硬質合金密封，10Mpa壓力，鉻鉬鋼閥體材料。
對於具有其他功能或特殊機構的閥門，在閥門類型代碼前加壹個中文單詞。