將竹子切碎，放入池塘中漂浮:將竹子切碎，放入池塘中浸泡，使纖維充分吸水。也可以加入樹皮、麻頭、舊漁網等植物原料搗碎。煮黃夠火:將碎料煮至纖維分散，直至煮成漿。圖中可以看到，大鍋裏的碎料用大石頭壓著，有助於徹底沸騰。將材料甩入簾中:待紙漿冷卻後，用平竹簾將紙漿撈起，過濾水分成為紙膜。這壹步需要嫻熟的技巧，才能撈出厚度適中、分布均勻的紙膜。蓋簾壓紙:將撈出的紙膜壹張壹張地折疊起來，用木板壓住，上面放上重石頭，把水壓出來。透火烘烤:將半幹紙膜貼在火邊晾幹，揭下即為成品。現在科技突飛猛進，現代造紙工藝已經機械化。
磨木漿又稱機械漿，是利用機械研磨力獲得木質纖維，主要分為壹般機械漿、精制機械漿、熱機械漿等。
化學漿是用化學方法將纖維從木質素中分離出來，得到木質纖維，主要分為堿漿、亞硫酸鹽漿、硫酸鹽漿等。
半化學漿是機械制漿和化學制漿方法的結合，可進壹步分為中性半化學漿、冷制漿和化學機械漿。西漢初年，政治穩定，思想文化十分活躍，對通訊工具的需求十分強烈。紙作為壹種新的書寫材料應運而生。許慎寫《說文解字》，成書於公元100年。談“紙”的由來。他說:“紙是從旁部來的，也就是從絲的旁部來的”。這句話的意思是，當時的紙主要是用絹絲制成的，和壹般意義上的紙完全不同。許慎認為紙是被水打中後留在床上的壹張薄薄的絲綿。這種床單可能是最原始的“紙”，有人把這種“紙”叫做“赫體”。這可能是紙發明的前奏。這種“紙”的記載可以追溯到西漢皇帝顏淵元年(公元前12)。《漢書·趙傳》中記載，成帝之妃曹魏能生太子，被趙之妹所迫害。他們給曹衛能的毒藥用“合提”紙包著，上面寫著:“告訴衛能試試喝這個藥！不能重入，妳是知道的！”。據推測，紙可能與絲綢有關。
蔡倫認真總結了以前的經驗，他認為擴大造紙原料來源，改進造紙技術，提高紙張質量，才能讓紙被大家接受。蔡倫最早用樹皮造紙。樹皮是比大麻豐富得多的原料，可以大大提高紙張的產量。樹皮中所含的木質素、果膠、蛋白質遠高於大麻，所以樹皮脫膠制漿的難度比大麻大。這促使蔡倫改進了造紙術。西漢用石灰水制漿，東漢用草木灰水制漿。草木灰水偏堿性，有利於提高紙漿質量。元興元年(公元105年)，蔡倫將他在方上制作的壹批高級紙張獻給了漢朝皇帝劉釗。漢和皇帝稱贊他的才能，並立即下令世界各地采用。就這樣，蔡倫的造紙方法很快就傳遍了全國。
《漢代造紙工藝流程圖》生動再現了漢代的造紙技術。將麻頭、破布等原料用水浸泡、切碎、洗凈、蒸煮、漂洗、搗碎，與水混合制成懸浮漿，撈出漿，幹燥成紙。
據史書記載，漢武帝和賀帝拜訪過勾踐家，這裏有可能參觀過造紙廠和紙村(今分前直莊和後直莊，位於漢魏古城洛陽東約2000米，面對洛河)，很可能是漢代造紙廠的所在地。這兩個地方有優越的造紙地理環境，附近有豐富的造紙資源(如麻、竹林)。
蔡倫提出紙後，造紙術和紙張廣為流傳。東漢末年，東萊人左博也是造紙術專家。他做的紙在白界比蔡侯的紙更精致。在趙琪的三個輔助記錄中，左博的紙、張儀的筆和單薇的墨水被認為是有價值的書寫工具。筆、墨、紙並置，可見當時紙是常用的書寫材料。紙成為竹簡、木簡、帛的有力競爭者，在三、四世紀基本取代竹簡、帛成為唯壹的書寫材料，有力地促進了科學文化的發展。現代機械造紙
現代造紙程序可分為制漿、準備、造紙、加工XX等主要步驟:
1.制漿
制漿是造紙的第壹步。壹般來說，將木材轉化為紙漿的方法有三種:機械制漿、化學制漿和半化學制漿。
調制
紙料的準備是造紙的另壹個關鍵點，紙張完成後的強度、色調、印刷適性、保存期都與其有直接關系。
常見的釀造工藝大致可以分為以下三步:a .打漿b .打漿c .加膠灌裝。
復制
造紙部的主要工作是對薄紙材料進行均勻交織脫水，然後進行幹燥、壓光、卷紙、分切、分揀、包裝，所以壹般流程如下:
A.紙質材料的篩選
將準備好的紙張稀釋到較低的濃度，並借助篩選設備再次篩選出雜質和未離解的纖維束，以保持質量和保護設備。
B.網絡部門
使紙料在循環的銅絲網或塑料網上流出流漿箱並均勻分布交織。
C.新聞部
將去除了網面的濕紙引入兩個帶有毛氈布的輥筒之間，通過輥筒的擠壓和毛氈布的吸水作用，濕紙進壹步脫水，使紙張更加密實，從而改善紙張表面，增加強度。
D.幹燥部
由於壓榨後的濕紙含水量仍高達52-70%，已不能再用機械力去水，所以濕紙是通過許多內部有熱蒸汽的圓筒表面來幹燥的。
E.砑光機
F.卷紙
g、切割、分揀和包裝
取若幹卷在前面成筒狀的紙卷，用切紙刀切成薄片，然後人工或機械分揀，去除破損或沾有汙漬的紙張。最後，每500張裝壹包(通常稱為壹令)。
造紙木材鋸成合適的尺寸後，進行剝皮工序。圓木被放入壹個大鼓中，當鼓旋轉時，圓木相互摩擦以去除樹皮。被剝皮的原木將被用作鍋爐的燃料，被剝皮的原木將被切成厚度為0.25英寸的方形木片。軟木木片和硬木木片由於物理特性不同，需要分開處理。
木材由微小的纖維素纖維和壹種叫做木質素的膠狀物質結合而成。制漿時，用化學藥品蒸煮木片分解木質素，使纖維分離。將木屑放入壹個名為digesters的巨大容器中，該容器的功能類似於廚房中的高壓鍋。木片和化學品在壓力下蒸煮1.5到4小時，直到它們變成像燕麥片壹樣濕的混合物，分離出的纖維可以懸浮在水上。洗滌混合物以除去殘留的化學物質和分解的木質素，並漂白至合適的白度。從這裏開始，紙漿必須經過壹系列的磨漿機，以松開紙漿中纖維壁上的線性元件，使表面層變得粗糙，纖維相互纏繞形成紙張。添加染料和其他添加劑以使成品紙具有所需的特性。
以20份水比1份纖維的比例向紙漿中加入水，紙漿的纖維相互交織形成紙並除去大部分水。在每分鐘3000英尺的高速下，紙張通過壹系列由蒸汽加熱的吸水布和滾筒，以除去殘留在紙張中的水分。在塗布過程之後，澱粉溶液被添加到紙的兩面。澱粉使紙張表面光滑，以後用於印刷時墨水不會融化。因為塗布過程會帶來水分，所以紙張需要重復之前的幹燥過程。幹燥後的紙張用沈重而光滑的滾筒拋光，使表面更光滑。紙收在後面卷成大紙卷，再分成寬度合適的小紙卷。壹些原始卷被包裝和運輸，而另壹些被加工和切割成具有合適尺寸的扁平張才包裝用於運輸。
介紹造紙的基本過程；
水力碎漿機:漿板在水力碎漿機中被撕裂、摩擦，從而達到碎漿的目的。
打漿:打漿使纖維變形、膨脹、壓碎和切斷，並形成原纖。通過打漿可以改變纖維形態，使紙漿獲得某些特性(如機械強度和物理性能)，從而保證紙和紙板達到預期的質量要求。凈化:凈化的目的是去除紙質材料中相對較大的雜質，如金屬屑和煤渣。凈化設備的原理是利用密度差來分離雜質。常用設備:錐形除渣器。
篩選:目的是去除密度相對較低、體積較大的雜質，如紙漿、纖維束、草屑等。
常用設備:壓力篩。
流漿箱:流漿箱是現代造紙機的關鍵部件。它的結構和性能對紙張的成型和質量起著決定性的作用。
其主要任務是:
能有效分散纖維。高湍流度的流漿箱可以產生高強度的微湍流，有效分散纖維，防止纖維沈降和絮凝，有效提高紙張的強度。
紙質材料沿造紙機的橫向均勻分布。(決定紙幅的橫向定量分布)
穩定的噴塗可確保噴塗速度與網絡速度壹致。(決定紙幅的縱向定量分布)
網部:紙漿在網部脫水並成形。上層紙漿的稠度為0.1~1.2%，紙幅離開伏輥時的幹燥度為15~25%，成紙幹燥度為90~95%。可以看出，網部的脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部:用機械壓榨進壹步脫水，以改善紙幅的幹燥度。同時增加了紙張的密實度和強度，改善了紙張的表面性能(如平滑度)。機械壓榨脫水是經濟的。造紙機壓榨部的幹燥度提高了65438±0%。幹燥部的蒸汽消耗降低了5%。從這個意義上來說，壓榨部應該盡可能低地去除水分。采用新型復合壓榨，濕紙幹燥度可達48~50%。
晾幹部的作用:
1.經過壓榨部後，濕紙的水分被除去，使成紙的幹燥度提高到92~95%。
2.提高紙張的強度。
3.增加紙張的平滑度。
4.完成紙張施膠。
壓光機:壓光機用於改善紙張的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
卷取:將紙從壓延機中取出，在線卷成卷筒。
復卷:繞線機上卷繞的紙卷兩面不平整，紙幅過寬，必須縱向切割復卷成卷紙或橫向切割成平紙。
包裝:將重量不小於120g/ m2的包裝紙卷在卷紙上，形成外包裝。