1煙葉等級質量存在的主要問題及分析
1.1混合級和混合零件的現象
煙農不考慮煙葉在分級中的位置，簡單地將大小顏色相同的煙葉分級捆綁，人為地將上下棚的煙葉分級到中間煙葉混合的位置，以提高個人經濟利益；在壹些煙葉產區，個別站(點)少數收購人員思想作風不正，道德敗壞，煙葉質量意識淡薄，在煙葉收購過程中收取人煙、面煙、關系煙[1]。
1.2煙葉裝訂不規範。
近年來，我國各產煙區煙葉捆綁問題得到明顯改善。由於煙農質量意識差，雜色煙葉、低檔煙葉、青煙捆綁，藏青片、雜色煙葉或煙梗夾在煙嘴頭部，低檔煙葉故意混在煙嘴內，上煙嘴煙皮、煙枝混在壹起的現象仍不同程度存在[2]。在煙草工商交接過程中，發現C3F與X2F、B2F、C4L等等級的煙草混放在壹起。X2F與C4F、X3F、CX2K、C3F、X2L等等級煙葉混配，純度公差在20%以上。
1.3煙葉等級和質量不均衡。
等級合格率是衡量煙葉等級質量的主要指標。影響等級合格率的主要因素是混件、混色、混級、混煙[2]。
2010針對上述煙葉等級質量存在的壹些問題，筆者在三個產區對公司調整的C3F煙葉等級質量進行了檢查和抽查。見表1。
表1 2010 C3F原始煙霧取樣記錄
從表1可以看出，C3F三個產區的平均等級合格率不到80%，混高、混低、混部分、混亞組的問題都不同程度存在。
2解決問題的措施
2.1實施產地煙葉質量檢驗。
目前，工業企業的質量檢查員到原料產地進行煙草質量檢查。通過在工商交接過程中保證煙葉質量，鞏固原料基礎地位。近年來，公司開展了煙葉產地質量檢查，取得了以下成果:
2.1.1煙草質檢更具選擇性。
實施煙葉產區質量檢查，可以及時掌握產區生產動態和煙葉質量，使工作目的更加明確。在貨場或倉庫進行煙葉取樣時，可以堅持“多選多煙”，使工作處於主動地位，選擇等級和質量較好的煙葉。能更真實地反映煙葉質量，為確定打葉復烤技術指標提供更科學的依據。
2.1.2及時減少煙草黴變。
烘烤車間的煙葉交接驗收是完成正式工商煙葉交接的關鍵。為了做好這項工作，公司每年都派有經驗的煙葉質檢人員到烤房進行煙葉正式交接檢驗。堅持壹車壹檢，按比例檢驗。及時向領導匯報測試結果。在檢驗過程中:如發現水分超標的煙葉，可與煙葉復烤公司協調，及時幫助開箱揀選，使水分超標盡快發放；發黴的煙包要拆包挑選，有使用價值的煙葉要繼續挑選，立即放入車間加工復烤，保證煙葉質量，減少損失。
2.1.3最小化質量差異。
做好與當地煙草公司的溝通協調工作，積極與相關領導和工作人員溝通，增進了解，確保工商交接期間煙草質檢工作的順利高效，為煙草質檢工作打下壹定基礎。通過情感溝通，發現問題時，能及時與當地煙草公司溝通協調，互相尊重，達成共識。
2.2及時了解產區的生產和收購情況。
煙葉質量檢驗是系統的、連續的，與植煙生態條件、生產狀況、煙葉外觀質量、內部化學成分和工業利用價值有關。因此，應從基礎環節做好煙葉質量檢驗工作，收集各產區煙葉生產和收購數據，與煙葉生產公司人員交流，了解各產區煙葉等級，掌握煙葉等級和數量。發現問題第壹時間與產區人員溝通協調，交換意見，相互配合，確保煙草工商交接質量。
2.3煙葉質量檢驗從鮮煙葉采摘和烘烤開始。
煙葉的質量和產量水平受生態條件和生產措施的影響。合理的煙株群體結構、均衡的營養和飽滿的成熟度是獲得優質煙葉的基礎。為做好煙葉收購工作，提高煙葉質量，公司質檢員在烘烤前到各自區域觀察煙株田間外觀，了解田間煙葉長勢，及時掌握煙葉生產動態和煙葉質量，為煙葉質量檢驗提供了科學依據。
2.4煙草質量管理體系的建立
煙草資源保障的具體內容包括數量要求、質量要求和結構要求，其中質量是基礎。如何在保證數量和等級結構的同時保證煙葉的質量，是煙葉資源保障的核心工作[1]。為了保證卷煙質量的穩定，滿足品牌發展的需要，公司建立了煙草質量管理體系。煙草質量管理體系是將全面質量管理的理念和方法應用於煙草生產經營企業，實現對煙草生產、收購、流通、儲運等所有過程的全面控制，提高各個環節的質量，促進煙草產品質量，全面提升企業競爭力。通過煙葉質量管理體系的建立，真正做到處處有規範、有標準、有依據、有處理問題的程序，最終保證公司調劑煙葉的質量，防止煙葉質量混亂。
2.5微調現有的取樣方法。
煙葉工商交接驗收是煙草商品流通的重要環節。做好工商交接驗收工作，是保證卷煙行業買到符合需要的煙草原料的關鍵，也是正確處理工商企業關系的關鍵。為做好煙葉工商交接驗收工作，國家標準明確規定了煙葉的抽樣和等級檢驗:①抽樣:驗收數量在100片以內的，按10%隨機抽取，每增加100片抽取2-5片。從每片的中心向四周取5-7片，約3-5kg，或30-50片，必要時可增加取樣比例。(2)等級檢驗壹般以手柄為單位進行。檢查中如有爭議，工商雙方應本著實事求是的原則協商處理。協商不成，由當地省公司調解仲裁[3]。
現行國家標準雖然對煙草生產有指導作用，但煙葉的長度和顏色只是作為外觀指標進行規定，與工業環節脫鉤。隨著生產的發展和卷煙產品結構的變化，對煙葉質量的要求也發生了變化[3]。隨著工業配方研究的深入，工業企業和煙草產區應堅持國家標準，並根據不同產區制定補充協議。工業企業不僅可以買到自己需要的煙葉原料，還可以引導產區提高煙葉質量。
2.6建設煙葉基地，加強資源保護。
煙農在分散種植中對煙葉生產技術標準理解和執行的隨意性，是造成全國煙葉質量參差不齊的重要原因。通過工業企業優質煙葉原料基地建設，大力推進規模化種植和專業化生產，根據卷煙工業企業對煙葉原料品種、感官質量和外觀質量的要求，調整或改善生產條件，組織實施全過程、全方位、全覆蓋的標準化操作和標準化生產，對不同生態條件下生產的煙葉進行分析、檢測和評價，進行綜合質量評價，強化質量控制和管理措施，解決生產條件的差異性和經營管理的隨意性。
2.7加強培訓，提高煙葉分級技能。
煙草分級技巧不是壹朝壹夕能練出來的。為提高質檢人員的煙葉分級技能，公司每年分批派出部分質檢人員外出參加國家局的專題培訓班進行培訓；請進來，請全國煙草分級專家到公司，講授煙草分級知識和技能；公司舉辦了煙葉分級技能培訓班，還不定期舉辦煙葉分級技術競賽。努力提高煙草質檢人員對煙草等級質量標準的判斷水平和操作規範水平，培養了壹支復合型的煙草質檢人才隊伍，較好地適應了公司的發展需要。
3有效性
通過以上措施，公司強化質量意識，實施全過程質量控制，堅持“品牌發展原材料先行”的理念。按照“烤煙服從卷煙”、“原料服從配方”的指導思想，發揮團隊優勢，加強煙葉質量過程管理。2011年，筆者在上述三個相同產區再次對公司調整的C3F等級質量進行了檢查和復核。從表2與表1的對比可以看出，三個產區C3F等級質量合格率明顯提高，平均合格率提高了16個百分點，內部純度良好，混件混色現象明顯減少。抽查見表2。公司從其他產區調運的其他等級煙葉也都取得了不錯的成績。