1.沖天爐熔煉法
(1)沖天爐結構
沖天爐的基本結構如圖1所示。爐體、風箱和煙道采用鋼板焊接。耐火磚通常建在爐身內部，以抵抗焦炭燃燒產生的高溫。為了儲存鐵水，大多數爐頂都裝有前爐。
(2)沖天爐熔煉原理
在冶煉過程中，爐身下部充滿焦炭，稱為底焦。在底部焦炭的頂部，成批的鐵(生鐵、廢鋼、回收材料、鐵合金等。)、焦炭和熔劑(石灰石、螢石等。)交替安裝。通過噴吹，底部焦炭強烈燃燒，產生的高溫爐氣沿爐體高度方向上升，使上層鐵料熔化。
(3)沖天爐熔煉的優缺點及其應用。
沖天爐是應用最廣泛的鑄鐵熔煉設備。它以焦炭為燃料，直接利用焦炭燃燒產生的熱量來熔化爐料，提高鐵水溫度，與電弧爐等爐型相比節約能源。而且設備比較簡單，大小工廠都可以用。但沖天爐也有壹些缺點，主要是鐵水與焦炭直接接觸，所以熔煉時會發生鐵水增碳增硫的過程。
采用沖天爐-電弧爐雙聯熔煉法或沖天爐-感應爐雙聯熔煉法，充分利用沖天爐熔煉效率高、電弧爐和感應爐過熱能力強、化學成分容易控制的優點。
2.感應爐熔煉
(1)感應爐的結構及工作原理
感應爐是利用電流感應產生的熱量加熱熔化鐵的熔化爐。爐子的結構可分為有芯和無芯兩種。在無芯感應爐中，坩堝中的鐵質材料在交變磁場的作用下產生感應電流，從而產生熱量，使自身熔化，加熱鐵水過程。在有芯感應爐中，需要加入其他爐(如沖天爐)熔化的鐵水，環形鐵芯中產生的交變磁場使鐵水處於槽內過程，利用槽內鐵水及其上方熔池中的鐵水加熱全部鐵水。無芯感應爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應爐只能使鐵水過熱，但就過熱鐵水的電能消耗而言，有芯感應爐更經濟。
1—感應線圈2—磁軛3—耐火材料4—鐵水5—熔渣
(2)感應爐熔煉的優缺點及其應用。
與沖天爐熔煉相比，感應爐熔煉的優點是在熔煉過程中不會增碳增硫，熔煉過程中可以使熔渣覆蓋在鐵水上，可以在壹定程度上防止鐵水中矽、錳及合金元素的氧化，減少從爐氣中吸收氣體，從而使鐵水更加純凈。這種冶煉方法的缺點是消耗大量電能。
該感應爐適用於熔煉優質灰鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。無芯感應爐可直接熔化固體爐料，開、停爐方便，適用於間歇生產條件。有芯感應爐啟停不方便，適合連續生產。這種爐熔化固體爐料熱效率低，過熱鐵水熱效率高，適合沖天爐使用。目前，這兩種感應爐已應用於鑄鐵生產。
3.電弧爐熔煉
(1)電弧爐的結構及工作原理
電弧爐冶煉是利用石墨電極與鐵水之間電弧產生的熱量來熔化鐵水，使鐵水過熱。三相電弧爐在生產中應用廣泛。在電弧爐冶煉過程中，鐵料熔化後，在爐渣覆蓋鐵水的情況下，進行進壹步升溫和調整化學成分的冶煉操作。根據爐渣和爐襯耐火材料的性質，電弧爐可分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫脫磷能力。
(2)電弧爐冶煉的優缺點及其應用。
電弧爐冶煉的優點是熔化固體爐料的能力強，在渣覆蓋的情況下使鐵水過熱並調整其化學成分，因此可以在壹定程度上避免鐵水的吸入和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了有利條件。電弧爐的缺點是耗能大，從熔煉的角度來看不如沖天爐經濟，所以鑄鐵生產中常采用口沫和電弧爐的雙熔煉法。由於堿性電弧爐的爐襯抗淬火和加熱能力差，在間歇熔煉條件下爐襯壽命短，導致熔煉成本高，所以酸性電弧爐常與沖天爐結合使用。