浸染:壹種染色方法，將紡織品浸在染液中，染料在壹定時間內塗在纖維上並固定在纖維上。
軋染:織物在染液中短時間浸泡後，立即用羅拉壓染，將染液擠入織物的空隙中，並除去多余的染液，使染料均勻地分布在織物上。染色(或主要)在隨後的汽蒸或烘焙處理中完成。
印刷和染色
也稱為染整。它是壹種加工方法，也是前處理、染色、印花、整理、洗水的總稱。本科的染整專業現已並入輕化工專業；早在六七千年前的新石器時代，我們的祖先就已經可以用赤鐵礦粉給亞麻布染色了。生活在青海柴達木盆地諾木洪地區的原始部落，能把羊毛染成黃色、紅色、棕色、藍色，織出彩色條紋的呢子。商周時期，染色技術不斷改進。皇宮手工藝作坊裏有專職的官方“染匠”來“染草”，管理染色生產。染色的顏色也在增加。到了漢代，染色技術已經達到了相當高的水平。
分類
1是從印刷過程中分割出來的
(1)直接打印
印花漿直接印在白色織物或淺色織物上。
特點:印花工藝簡單，適用於各種染料和織物。
(3)防染印花局部阻止染料染色或顯色，從而在染色織物上印出各種圖案。
反白印花:印花漿中含有能破壞或阻止底色染料染色的化學物質。印花處的底色是不能染的，印花處的白色圖案叫反白印花。
彩色防染印花:印花色漿中含有不與防染劑發生反應的染料，纖維同時被染色。
特點:細度不如拔染印花，但從印花設備上看，染料品種在1.2以上。
(1)絲網印刷
它被廣泛使用。
絲網是主要的印刷工具，有圖案的地方鏤空網眼，沒有圖案的地方塗布網眼，將色漿刮過網眼轉移到織物上。
根據屏幕形狀
平面絲網印刷
圖案尺寸和色號不限，印花時面料基本無張力。
圓網印刷
圖案尺寸受圓網周長限制，圖案有限，生產效率高。
(2)滾筒(gǔn)圓筒印刷
20世紀常用的印刷方法。
印花輥技術復雜，適合印刷大批量的印花布，小批量印刷時成本較高，逐漸被絲網印刷取代。
花筒上有凹形圖案。
高模式清晰度
(3)轉印
染料是用印刷的方法印在紙上，然後轉移到紡織品上。
加工過程短，圖案美觀，可印刷出層次豐富、造型生動的圖案。
占印刷產品產量的5%。
(4)噴墨打印
起源於噴墨印刷機
印刷過程很簡單
印刷質量高檔，顏色組數不限。
強大的生產靈活性
方法分類
1.按染色方法可分為浸染機、卷染機和軋染機。
2.按染色對象的形式分:散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機和服裝染色機。
3.根據染色溫度和壓力:常溫常壓染色機，高溫高壓染色機。
4.根據設備運行方式:間歇式染色機和連續式染色機。
根據染料對染料的作用方式和染料在纖維上的固色方式的不同，染色方法可分為浸染(或吸盡染色)和軋染。
(1)浸漬
1.將紡織品浸入染料溶液中，經過壹定時間後，染料染在纖維上並固定在纖維上的染色方法。
2.在染色過程中，染料逐漸對纖維進行染色，染液中染料濃度也相應逐漸降低。
3.適用於各種紡織品染色，尤其適用於不能承受張力或滾動的染色產品。
4.浸染時，染液和被染物可以同時循環，也可以只有壹次循環。
5.壹般是間歇生產，設備簡單，操作容易，生產效率低。
6.主要有:散纖維染色機、絞紗或筒子紗染色機、經軸染色機、卷繞染色機、繩狀染色機、噴射溢流染色機、氣流染色機等。
7.浴比:浸染時染液質量與被染物質量的比值。
8.染色濃度:染料用量壹般用纖維質量的百分比(o.m.f)來表示。
影響染色的因素:
(1)確保染液各部分的染料和助劑濃度均勻。
(2)控制上染率，可通過調節溫度和添加勻染助劑使染浴各部分溫度均勻來實現。升溫速率必須與染料溶液的流速相適應，加入勻染劑可以控制上染率或提高染料轉移性能。
(3)浴比
(4)消除織物的內應力
(2)軋染
1.織物在染液中短時間浸泡後，立即用滾筒進行擠壓，染液被擠壓到織物的組織間隙中，多余的染液被去除，使染料均勻地分布在織物上。染色(或主要)是在下面的處理過程中完成的，如汽蒸或烘幹。
2.與浸染不同，織物在染液中浸泡的時間很短，通常只有幾秒鐘到十幾秒鐘。
3.在織物上的殘留率(帶液率，織物上染料液體質量占幹布質量的百分比)不多，在30%-100%之間。
4.沒有染料溶液的循環流動，沒有染料轉移過程。
5.壹般是連續染色工藝，生產效率高，適合大批量織物染色。但被染物承受的張力很大，通常用於機織物染色。
為了保證水平度和防止色差
(1)軋制液要均勻。面料浸膠後，前、後、左、中、右的殘留比例要均勻。
(2)良好的潤濕性
6.染液應該迅速滲透到織物的空隙中。除了適當的預處理外，還可以向染液中加入適當的潤濕劑。
7.軋墊形式:壹軋墊、壹軋墊、二軋墊、二軋墊或多軋墊。
軋後，織物上染液可分為三部分:
染料溶液被(1)纖維吸收
(2)殘留在織物組織毛細間隙中的染料溶液
(3)留在織物縫隙中，在重力作用下容易流動的染料溶液。