將待加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息寫入指定代碼和格式的加工程序，然後將加工程序輸入數控裝置。根據程序的要求，通過數控系統的信息處理和分配，使坐標移動若幹個最小位移，從而實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加工，數控加工中的數據轉換過程，SHAPE\*MERGEFORMAT，Q解碼(解釋)，解碼程序的主要功能是以程序段為單位，把以文本格式(通常是ASCII碼)表示的零件加工程序轉換成刀具修復加工程序所需的數據結構(格式)。該數據結構用於描述程序段的解釋數據信息。主要包括:x、y、z等坐標值；進給速度；主軸速度；g代碼；m代碼；工具號；數據或符號的存儲順序和格式，如子程序處理和循環調用處理。q-刀具補償加工(計算刀具中心軌跡)用戶的零件加工程序通常是根據零件的輪廓來編制的，而數控機床在加工過程中控制刀具中心軌跡，所以在加工前必須將零件輪廓轉換成刀具中心軌跡。刀補加工是完成這壹轉變的程序。q插補計算該模塊以系統指定的插補周期△t定期運行。它會根據程序給定的進給速度f實時計算出各進給軸的位移指令(△X1，△Y1，…)，並發送給進給伺服系統，實現成形運動。這個過程將在下面進壹步描述。
QPLC控制PLC控制是機床動作的“順序控制”。也就是說，基於開關、傳感器、按鈕、繼電器等的信號狀態。在數控機床和機床中，按照預定的邏輯順序，對主軸的起停和換向、刀具的更換、工件的夾緊和松開、冷卻和潤滑系統的運行等進行控制。
2.數控加工軌跡控制原理SHAPE\*MERGEFORMAT？圖為要加工的圓弧軌跡L，起點P0，終點Pe。CNC裝置首先逼近圓弧。？系統根據插補時間⊿t和進給速度f的要求，將l分成幾條短直線、、…、…其中:⊿李= f ⊿t (I = 1，2)用直線⊿Li逼近壹段圓弧時存在逼近誤差δ，但只要δ足夠小(⊿ Li足夠短)，總能滿足零件的加工要求。？對於數控系統，當f不變，⊿t不變時，⊿Li的長度也是不變的⊿L，但其斜率與它在l上的位置有關