1.塑料的定義和組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在壹定的溫度和壓力下具有可塑性和流動性，能夠成型為壹定形狀，並在壹定條件下保持形狀不變的材料。
成分:高分子合成樹脂(40 ~ 100%)
輔料:增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料。
輔助材料的作用:提高材料的使用性能和加工性能，節省樹脂材料(價格昂貴)。
(2)塑料的分類:
300多個品種，其中常用的有40多個。
名稱是所有合成樹脂的統稱:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂，俗稱電木(酚醛樹脂)、有機玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃鋼(玻璃纖維增強的熱固性樹脂)；中文名稱:尼龍(聚酰胺)PA聚乙烯PE
分類:熱固性塑料和熱塑性塑料(根據塑料的分子結構)
1，熱塑性塑料
具有線性分子鏈的支架結構在加熱時變軟，但在固化時不可逆。
2、熱固性塑料:
具有網絡分子鏈結構，受熱軟化，固化後不可逆。
通用塑料:指產量大，用途廣。壹種價格低廉的塑料。如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料占塑料產量的60%。
工程塑料:指壹類具有較高機械性能的工程材料，可以替代金屬，如尼龍、聚磷酸鹽、聚甲醛、ABS等。
特種塑料:填隙氧樹脂
(3)塑料的特性
1，重量輕，密度0.9 ~ 0.23克/cm^泡沫0.189克/厘米。
2.高比強度:金屬材料強度的1/10。FRP具有更高的強度。
3、化學穩定性好
4.出色的電絕緣性能
5、良好的隔熱性能
6、易於成型和加工，比金屬容易
7.缺點:強度和剛性不如金屬，不耐熱。100C以下熱膨脹系數大，容易蠕變老化。
熱塑性塑料的模塑加工性:
〈〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉㋅1297
< 2 >塑性狀態:
1，玻璃態:壹般塑性狀態TG高於室溫。
2.高彈性狀態:溫度高於TG，聚合物變得像橡膠壹樣柔軟有彈性。
3.粘性流動:當聚合物處於流化溫度時，塑性流動和粘性液體流動先後移位，在材料的粘性流動中引入塑料成型過程。
(3)流動性:
在壹定溫度和壓力的作用下，塑料能充分充滿模具型腔各部分的性能，稱為流動性。
流動性差，註射成型需要較大壓力；流動性太好，容易流涎，造成產品溢出。
〈 4 〉流變性:聚合物在外力作用下產生流動性和變形的性質稱為流變性。
牛頓流體和非牛頓流體。
牛頓流體:主要取決於剪切應力、剪切速率和絕對粘度。低分子化合物的液體或溶液流體屬於牛頓流體。
大多數聚合物熔體在模塑過程中表現為非牛頓流體。
〈 5 〉結晶度:凝聚時能否結晶。
無定形塑料和結晶塑料。
結晶:尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定形塑料:ABS。
〈熱敏性和水敏性。
〈 7 〉相容性:在熔融狀態下，無論兩種塑料能否融合在壹起，都會分層剝離。
(8)應力開裂和熔融開裂。
(9)熱性能和冷卻速度。
(10)分子取向(定向)。
(11)收縮。
(12)毒性、刺激性和腐蝕性。
熱塑性產品的設計原則
I .尺寸、精度和表面粗糙度
〈 1 〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求和安裝要求，同時要考慮模具的加工制造、設備的性能、塑料的流動性。
< 2 >準確性
影響因素很多，模具制造精度、塑料成分、工藝條件等。
(3)表面粗糙度
是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面的粗糙度壹般低於產品，模具表面要進行打磨拋光。通過產品，要求模具型腔和型芯的表面光潔度應符合Ra < 0.2 um。
如果塑料環上沒有公差要求，尺寸還是確定的。壹般采用標準中的8級。孔的尺寸可以用正公差標註，而軸的尺寸可以用負偏差標註。中心距尺寸可以是棕色正負公差，配合部分尺寸高於非配合部分尺寸。
二、脫模斜度
由於塑件在模腔內的冷卻收縮，塑件緊貼型芯和模腔內的凸出部分，導致塑件難以取出。強行拆除會導致塑料零件表面的摩擦和磨損。為了便於脫模，設計塑件時必須考慮平行於脫模(和軸芯)方向的內外表面，並設計足夠的脫模斜度，壹般為1-1。
壹般型芯傾斜度大於型腔，型芯長度和型腔深度越大，傾斜度不會減小。
第三，壁厚
根據塑件的使用要求(強度和剛度)，產品的結構特點和模具成型工藝的要求。
壁厚過小，強度和剛度不足，塑料填充困難。
如果壁厚過大，會增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡和縮孔。
要求壁厚盡量均勻，否則容易因冷卻和固化速度不同而產生內應力，造成塑件變形和開裂。
第四，加強筋
設計原則:
< 1 >中間加勁肋應比外壁低0.5 mm以上，使支承面容易平直。
(2)應避免或減少塑料的局部積聚。
(3)肋的布置應遵循空腔內的流動方向。
動詞 （verb的縮寫）支承面
塑料件壹般不用整個平面作為承載面，而是用邊框和腳作為承載面。
六、圓角
要求塑件的所有拐角都要圓角(圓弧)過渡，因為尖角容易集中應力。
塑件有圓角，有利於塑件的流動充填和頂出。塑件外觀好，有利於模具的強度和壽命。
七、孔(槽)
塑料零件孔的三種加工方法:
(1)型號直接成型。
(2)模制成盲孔並鉆透它們。
(3)塑料件成型後鉆孔。先打個淺孔。好吧。
1.成型通孔的孔徑比(長度和孔徑比)應該更小。孔徑<〈1.5MM時，模芯容易彎曲斷裂，不適合模芯成型的三種方式。
2.孔的深度:h < (3-5) d
當d < 1.5時，h < 3d。
3、異形孔(槽)設計
如果塑件上有側孔或側槽，就要通過活動塊或抽芯機構的“平行射”原理來確定塑件的側孔(槽)是否適合脫模。
軟而有彈性的熱塑性制品，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，可強制脫模，內孔淺，外形象。
八、線程
塑料件中的螺紋可以模壓成型，也可以通常采用切割的方法折疊或受力，應采用這種方法。
模塑用金屬螺紋嵌件。
九、插入
為了增加塑料制品整體或某壹部分的強度和剛度，滿足使用要求，往往在塑料件中設置金屬嵌件。
由於裝飾或某些特殊需要，塑料制品的表面往往帶有文字和圖案。
1，徽標
2.凹凸紋:如手柄、旋鈕、手輪的固定邊，增加摩擦力。凹凸線要做成直線，便於脫模。
3.圖案:凹凸紋、皮革紋、橘皮紋、波浪紋、圓點格子紋、菱形紋。
加工圖案的方法:電火花加工、照相化學研磨、雕刻和冷擠壓。