機械加工壹般包括機床加工、沖壓加工和木材加工等。為保證加工安全，應做到以下幾點:(1)工作前穿緊身工作服，不要敞開袖口，不要將長發放入工作帽內，操作轉動設備時不要戴手套。
(2)設備的布局應合理，便於操作。清理幹凈。
維護和檢查。電氣設備必須符合電氣安全要求。
各種旋轉機械的滑輪和齒輪。鏈輪和滾輪必須有安全可靠的保護裝置。
沖床應該有護手裝置。聯鎖保護裝置。
(3)嚴格遵守安全技術操作規程。及時做好設備的三級維護。
開車前，應按規定對設備各部位進行潤滑，並進行人工試運轉，確認空車運轉正常後，方可開始工作。壹旦發現設備有異常噪音。
振動。過熱。
移動塊。精度差和泄漏問題，應立即停止維修。
防止人身或設備事故。(4)各種機械設備的刀具應按規定選用，保證完好，夾緊牢固可靠，防止刀具飛出傷人。
(5)各種肩部割傷應用鉤子等專用工具去除。放好，不要用手抓，防止芯片鋒利的邊緣割傷人；停車後，應清除包裹或粘在工件上的切肩。
操作時清洗會飛濺傷人。甚至讓妳的手參與進來。
(6)裝夾完零件後，將各種工具和量具放在指定的工具箱內，不要放在工作臺或主軸齒輪箱上。防止震動掉落或卡在設備內，造成事故。
(7)暫時不用的機床其他部件應停放在適當位置並鎖緊，各手柄應處於空檔位置，以免誤操作或與工件碰撞。(8)工作完畢後，切斷電源，將設備擦拭幹凈，將工件擺放整齊，清理場地，潤滑各部件和導軌，然後關閉工作燈。
離開工作場所。
2.什麽是機械加工？
機械加工是用機械加工改變工件的形狀、尺寸或性能的過程。
根據被加工工件的溫度狀態，可分為冷加工和熱加工。壹般在常溫下加工，不引起工件的化學或相變，稱為冷加工。
壹般高於或低於常溫的加工都會引起工件的化學或相變，稱為熱加工。根據加工方法的不同，冷加工可分為切削加工和壓力加工。
熱加工通常包括熱處理、鍛造、鑄造和焊接。此外，在裝配中經常使用冷和熱處理。
比如裝配軸承時，內圈往往在液氮中冷卻使其尺寸縮小，外圈適當加熱使其尺寸擴大，然後再裝配在壹起。火車輪的外圈也是通過加熱的方式套在底座上，這樣在冷卻時可以保證其結合的牢固性(這種方法還應用在壹些零件的傳遞上)。
機械加工包括:燈絲電源纏繞、激光切割、重加工、金屬粘接、金屬拉絲、等離子切割、精密焊接、滾壓成型、金屬板彎曲成型、模鍛、水射流切割、精密焊接等。機械加工:廣義的機械加工是用機械手段制造產品的過程；狹義地說，就是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖床、壓鑄機等專用機械設備制造零件的過程。
3.機加工有什麽危險，有什麽安全防護措施？
1.機械傷害類型1。絞傷:外露的滑輪、齒輪、絲杠直接將衣服、袖子、褲子、手套、圍裙、長發絞入機內，造成人身傷害。
2.物體撞擊:旋轉的機器零件、未夾緊的零件以及撞擊操作中飛出的工件會造成人身傷害。3.擠壓傷:由沖頭、壓力機、剪板機和鍛錘造成的傷害。
4.砸傷:高處墜落和被吊物造成的傷害。5.擠壓傷:擠壓人體或人體某壹部位而造成的損傷。
6、燙傷:高溫物體對人體造成的傷害。如谷殼、焊渣、溶液等高溫物體。
7.刺切:銳器對人體的傷害。2.機械傷害原因:1。機械的不安全狀態保護、保險和信號裝置的缺乏或缺陷，設備、工具和附件的缺陷，個人防護設備和用具的缺乏或缺陷，以及現場的環境問題。
2.操作者的不安全行為(1)忽略了安全和操作錯誤；(2)用手代替工具操作；(三)使用沒有安全裝置的設備或者工具的；(4)非法經營；(五)未按規定穿戴個人防護用品和使用工具的；(六)進入危險區域和部位；3.管理因素:設計、制造、安裝或維護上的缺陷或失誤，領導對安全工作的忽視，組織管理上的缺陷，教育培訓不夠，操作人員專業素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。第三，機械設備的通用安全規程是通過多年的總結和血的教訓得出的。在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故發生。
1，布局要求機械設備布局合理，既要便於操作人員裝卸工件和清除雜物，同時又要便於維修人員檢修和修理。2.對強度和剛度的要求機械設備零部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常出現故障。
3.安裝必要的安全裝置機械設備必須配備合理、可靠、不影響操作的安全裝置。(1)對於轉動的零部件，應安裝防護罩、防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防絞窄。
(2)對於可能引起超壓、過載、超溫、超時、超程等危險事故的部件，應安裝安全裝置，如過載限制器、行程限制器、安全閥、限溫器、時間斷路器等，以防止事故發生。(3)當人們需要被警告或提醒某些行動時，應安裝信號裝置或警告標誌。
(4)壹些動作順序不能顛倒的零部件應裝設聯鎖裝置。4.機械設備電氣裝置的安全要求(1)電源線必須安裝正確，無任何損傷；(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板保護；(3)開關和按鈕應完好無損，其帶電部分不得露在外面；(4)應有良好的接地或接零裝置，電線連接牢固，不得有斷線現象；(5)局部照明應采用36V電壓；禁用220V電壓；5.操作手柄和腳踏開關的要求重要手柄應有可靠的定位和鎖緊裝置，同軸手柄應有明顯的長短差異。
腳踏開關要有防護罩藏在床身的凹部，掉在壹邊的零部件掉在開關上，會啟動機械設備，傷人。6.環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，噪音和振動要小，零件和夾具要擺放整齊。
各機械設備應根據其性能和操作順序制定安全操作規程和檢查、潤滑、保養制度，以便操作人員遵守。四、機械設備操作安全要求1、確保機械設備不發生事故，不僅機械設備本身必須符合安全要求，更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。
安全操作規則因設備而異，但基本安全規則是相似的。2.必須正確穿戴個人防護設備和用具。
3.作業前，應對機械設備進行安全檢查，確認空運轉正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運轉，決不能湊合使用，以防發生事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不允許拆掉。6.機械設備中使用的工具、夾具和加工件必須安裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉中，嚴禁用手調整，也不要用手去測量零件，或潤滑、清理雜物等。8、機械設備運轉中，操作人員不得離開崗位，以防出現問題無人看管。
9、工作結束後，應切斷電源，將工具和工件從工作位置移開，並將零件、夾具等整理工作場所擺放整齊，清理好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施(1)壓力機械的危險及防護1，主要危險(1)誤操作；(2)運動障礙；(3)很多人配合不好；(4)設備故障；2、安全防護措施(1)操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。
工作臺上所有不必要的物件都要清理幹凈，防止工作時震動落在腳踏開關上，導致沖床突然啟動，造成事故。(2)沖壓小工件時，要有專用工具，不能用手固定。最好安裝自動送料裝置。
(3)操作員必須小心控制腳踏開關。裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關周圍停留。(4)如果工件卡在模具裏，要用專用工具取出，不允許用手拿，腳要離開踏板。
(5)多人操作時，必須相互協調，確保有人負責指揮。(二)剪板機1的危險與防護。主要危險剪板機是根據生產需要將金屬板材切割成不同規格的塊狀的機器。
剪切機具有上刀片和下刀片。壹般下刀片裝在工作臺上，上刀片往復切割。特定剪切機所能剪切的坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限都是有限制的，如果超過限制值使用，機器可能會被損壞。
停。
4.車床車削有哪些安全註意事項？
車床車削中的安全註意事項
1，必須穿緊身防護服，袖口不能敞開。
2.長發要放在保護帽裏，不要散在外面。
3.操作時禁止戴圍巾和手套。
4.高速切割時，請佩戴防護眼鏡。
5.禁止不停歇地夾緊工件，禁止用錘子敲打工件。
6、機床運轉過程中不允許用手清除切屑。
7.禁止用手制動。
8、嚴禁將手放在床身上。
9.禁止用手纏紗布或棉紗打磨工件，禁止將手伸入內孔打磨。
10.車削不規則工件時，切削前盡量平衡，同時不要剎車過猛。
擴展數據:
車削的技術問題
1，芯片損壞及保護措施。
在車床上加工的各種鋼件韌性好，車削時產生的切屑充滿塑性卷曲，邊緣鋒利。高速切削鋼件時，會形成燒紅的長切屑，非常容易傷人。同時經常纏繞在工件、車刀、刀架上。所以工作時要用鐵鉤及時清理或折斷，必要時停下來清理，但絕對禁止用手清理或折斷。
為了防止切屑損壞，常采取斷屑、控制切屑流量、加各種保護擋板等措施。斷屑措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用合適的斷屑器，采用機械夾緊工具。
2、工件裝卡。
車削過程中，機床損壞、刀具折斷或損壞、工件掉落或飛出傷人的事故很多。因此，為了保證車削的安全生產，在裝卡工件時必須特別註意。
不同尺寸和形狀的零件應選擇合適的夾具，三爪卡盤、四爪卡盤或專用夾具與主軸的連接必須穩定可靠。工件夾緊要正確，夾緊要緊，大工件可以用套管夾緊，保證工件在高速旋轉和受切削力時不會移位、脫落或甩出。如有必要，頂部和中間框架可用於加強夾緊。夾緊後立即取下手柄。
3.安全操作。
工作前徹底檢查機床，確認良好後方可使用。工件和工具的夾緊確保位置正確、牢固和可靠。在加工過程中，換刀具、裝卸工件、測量工件時，必須停車。旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭工件。切削速度、進給量、硬層深度要選擇得當，不允許超負荷加工。
床頭、刀架和床面上不得放置工件、夾具和其它雜物。使用銼刀時，將旋轉工具移動到安全位置，右手在前，左手在後，以防止袖子卷入。機床應由專人使用和維護，其他人員不得使用。
參考資料:
搜狗百科-翻盤過程