手工絲網印刷工藝操作簡單，不需要昂貴的設備就能滿足絲網印刷的要求，投資少、質量好、效率高，在絲網印刷行業中也具有相當大的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程歸納為三個部分，供初學者參考。
絲網印刷板
絲網印刷版材在操作技術上可分為雕版覆膜制版和感光制版，根據其承印物的適印性選擇不同的制版方式。例如，文字線條和圖案的絲網印刷可以通過雕刻漆膜紙來制作，連續調整層次圖案的絲網印刷可以通過絲網印刷和光敏印刷來制作。現將其制版方法介紹如下。
1.雕刻漆膜絲網印刷版
（1）漆膜紙的配方和生產
1漆塗布紙的配方及生產
公式
柔軟清潔漆100克
特級香蕉水或醋酸丁酯200-300克。
4-6克蓖麻油
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平板或玻璃上，將橡膠水和汽油按照1: 1的比例混合均勻，用遮光刷在紙上塗色作為隔離層。幹了以後再噴，噴槍應該離紙六七英寸左右。噴七八次。厚度由妳自己控制。壹般來說，紫膠紙有三種類型:厚紙、中紙和薄紙。噴塗第壹層直到它稍微幹燥，然後噴塗第二層和第三層.....如果生產量少，也可以用遮光刷刷。
柔清漆是無色透明體。制作漆紙時，必須對顏料進行染色，即在顏料中加入少許品紅、洋紅和綠色顏料，在雕刻時易於區分。顏色要淺，不要太濃，否則會影響雕刻時的視線。染料應該先用酒精溶解。
蓖麻油應根據油漆性能和天氣變化進行稱重。二丁酯可以代替蓖麻油，但不如蓖麻油。
2.明膠塗布紙的配方和生產
公式
20克超級明膠
清水100-300克
3-7克甘油
操作
將明膠放入容器中的清水中，煮熟並溶解，然後加入甘油和少許品紅染料，用玻璃棒攪拌均勻，並用100目或更大的篩網過濾。
將聚酯片基貼在非常平整的木板或玻璃板上，用遮光刷將四氯乙烯漿料和環乙酮溶解劑塗在紙上作為隔離層，幹燥後再噴塗或用遮光刷刷塗（方法同前）。
讓其自然幹燥，並將其存放在幹燥通風的地方以備後用。
當制備過程中溫度超過180℃時，可加入1g硫酸鈉。
3.硝基漆改性漆膜紙的配方及生產
公式
阿芳
硝化纖維素10克
乙酸丁酯90克
50克乙酸乙酯
丁醇10克
40克甲苯
乙方
三聚氰胺甲醛樹脂12g
20克蓖麻油改性的醇酸樹脂
操作
甲乙雙方應混合並充分攪拌。
操作方法與漆包紙相同，在120℃加熱約2小時即可雕刻制版。
（2）雕刻漆膜紙
將畫好的墨稿放在漆膜紙下面，用透明膠帶粘好，用刻刀將底紙上的漆膜去掉。
在雕刻多套顏色時，我們應該仔細檢查草稿並區分顏色重疊的順序。為了防止印版外移，雕刻時第壹套顏色的範圍比原版稍大，第二套顏色的範圍與原版相同，這樣印刷後剛好壹樣。先印的版畫應該寬壹些，後印的版畫應該壹樣大。此外，在雕刻輪廓線時，輪廓線壓制的顏色應放在外部線條的壹半處，並將輪廓線雕刻為與原始樣品相等。
③拉網
絲網和絲網目數的選擇應根據承印物、印刷方法和印刷材料的特性靈活選擇。130-150目網屏可用於印刷精細圖文，100-120目網屏可用於印刷粗糙圖文。明膠膜紙需要在溫度下印刷，可以使用絲網和漆膜紙進行印刷。
使用屏幕拉伸機或用手拉伸框架屏幕上的屏幕。拉伸後的屏幕應光滑有彈性，屏幕的正面和背面應使用冰醋酸擦拭，以清理油汙和汙漬。
④最後壹版
1，漆漆膜紙版
將雕刻好的盤子放在平的玻璃紙上，並將拉伸的屏幕框架放在上面。右手用蘸有少許香蕉水的脫脂棉摩擦屏幕板，左手用幹燥的脫脂棉按壓屏幕板，使Lacker漆膜牢固地粘附在屏幕上。
印版完全幹燥後，取下底紙，用汽油擦去印版背面和底紙之間間隔塗有的橡膠水跡。
如果盤子上有任何脫落的東西，可以用香蕉水修補。如果有刀痕和小筆畫脫落，可以用蘸有漆液的刷子修補。
2、明膠漆膜紙版
在原稿上畫壹條格尺線，很多套色盤都以這條格尺作為版面格尺。
將刻版與原版壹起放在絲印臺板的適當位置上，並按照原版的規則將帶有白乳膠的規則片貼在絲印臺板上，並用紙粘牢。如果有幾套顏色，使用幾個屏幕床板來設置統壹的規則。
將手稿與雕刻版壹起放在定義好的桌子上，放下網框，並用熨鬥將雕刻明膠版的四個角熨在網上，這樣明膠版就可以粘在網上，然後取出手稿樣本。
在臺板上放壹些較厚的硬紙，放下網框使明膠雕刻紙墊平，然後在網上覆蓋壹層聚酯薄膜底座以保持間距，並用熨鬥來回熨燙幾次以將網上的明膠薄膜熨平。
好版後讓它自然幹燥，然後取下底紙，用環酮擦洗版反面和底紙之間間隔塗過氯乙烯的痕跡。
如果盤子已經脫落，可以用冰醋酸來修補。如果有刀痕和小筆畫脫落，可以用刷子蘸明膠溶液修復。
3、硝基清漆改性漆膜紙版
硝基漆改性漆膜紙的印刷方法同前
（5）
絲網密封是指在絲網圖文以外的絲網上粘上膠體，使印版印刷時不漏墨。拉克爾膠片版可用硝基清漆密封，明膠溶液可用於密封明膠膠片版和硝基清漆改性膠片版。密封的印版完全幹燥後即可印刷。
二、感光印刷絲網制版
（1）感光印刷版的配方和生產
1.明膠鉻鹽光敏粘合劑的配方及制備
公式
超級明膠180克
30克鉀明礬
清水1000毫升
重鉻酸銨10克
檸檬酸10克
硫酸鋇10克
25毫升酒精
55毫升氨水
操作
將上述藥物加熱、溶解、過濾，在暗室中塗於260目尼龍篩上，自然幹燥備用。
2.聚乙烯醇鉻鹽感光溶液的配方及生產
公式
指甲液
40克聚乙烯醇
十二烷基苯磺酸鈉0.5g
4毫升冰醋酸
水250毫升
液體b
5克重鉻酸銨
水30毫升
少量曙紅
40毫升聚醋酸乙烯酯（或4毫升二丁酯）
操作
聚乙烯醇為1788，聚合度為1700，皂化度為88%。
將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合，在水浴中溶解，然後用180目篩過濾，溶解後用濾紙過濾溶液B，制得溶液A。
將A液和B液在暗室中混合，充分攪拌，在絲網上刮塗，絲網印刷面刮塗兩遍，靠近承印物的印刷面刮塗四到六遍，自然晾幹或用電風扇吹幹備用。
註:冰醋酸可以加速聚乙烯醇的溶解，有利於顯影，提高感光膠的分辨率。曙紅染料使膠體光敏固化後呈鮮紅色，未曝光的部分用水洗掉，露出屏幕便於觀察。聚醋酸乙烯酯將感光膠與屏幕牢固結合，從而提高了分辨率。
②暴露和突出
將照相正片附著在塗有感光膠的絲網上，用燈距為50-60厘米的熒光燈或鏑燈曝光6-8分鐘。
用溫水或冷水將曝光的網板顯影約0至2分鐘，或用噴嘴沖洗。水流的壓力不能太強，以免損壞光敏粘合劑。所有圖像呈現後，用清水沖洗並立即擦幹。
印版修復後，在非著墨部分塗上壹層清漆，以保護印刷版面。
第三，可印刷性
拉克爾漆膜紙雕版可印刷厚漆、顏料、染料、顏料、皮革紙漿等。適用於印刷漆紙、漆布、布料、紙張、玻璃等承印物。
明膠塗布紙雕刻版、硝基清漆塗布紙雕刻版和光敏印刷版不僅可以適應漆塗布紙雕刻版的所有適應性，而且可以使用溶劑顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等。適用於印刷塑料制品和皮革等基材。
印刷材料的性能和制備
手工絲網印刷涉及的範圍很廣，不同的承印物對印刷材料有不同的選擇。針對常見承印物的印刷，介紹了幾種印刷材料的制備方法。
壹、塑料印刷材料的性能和制備
⑴藥物性能
1，PVC:粉末樹脂
塑料配方的主要原料幹燥後容易膨脹，容易形成凝膠狀且無光澤，溶解在環乙基酮中時需要加熱。
2.PVC:糊狀樹脂
進口貨比粉末更透明，不需要加熱就能溶解在環己烯中，使用時功能與粉末樹脂相同。
3.全氯乙烯:絮狀樹脂
塑料的主要原料幹燥時間比PVC慢，有粘性和光澤，但幹燥後比PVC樹脂重，因此配方中不宜多加，否則幹燥後會有粘連。
4、過氯乙烯清漆
清漆在靜水中用作混合清漆。與漆性相比，它幹燥更快，在印刷油漆顏料中既能穩定又能幹燥。
5.環己酮
用於溶解PVC樹脂和全氯乙烯樹脂的溶劑具有腐蝕性且幹燥緩慢。如果用於溶解PVC樹脂的量過多，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6.乙酸丁酯
溶劑在配方中起稀釋作用。乙酯比丁酯幹得快，而且兩者都有光澤。丁酯通常用於通式中。
7.二甲苯
用於稀釋的溶劑具有很強的腐蝕性和揮發性，並且具有很高的幹燥度。加入更多的調味料可以加速幹燥，但在準備金或銀材料時不能使用。
8.鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑在配方中起塑化作用，幹燥緩慢，不應在配料中使用。
9.硝基苯
溶劑，易燃有毒，具有低揮發性，可緩慢幹燥。在準備好的塑料原料中加入壹點可以防止印刷過程中的印版密封，印版密封可用於印版釋放。
10，各種顏色的印刷塗料（膏）
粉末重且含有大量水分，所以在混合塑料打印材料時不容易放多，打印時容易結塊和蜂窩。
②印刷材料的準備
1，聚氯乙烯漿料制備
公式
PVC樹指100克
環己酮500克
二甲苯500克
鄰苯二甲酸二丁酯100克
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，用玻璃棒或木棍充分攪拌每種藥物，使其完全溶解。
混合材料時，調料容器應隔離並置於熱水中加熱，以促進藥物的溶解。
註意:制備的PVC漿料是透明的，在寒冷的天氣下很容易形成果凍。冬天和其他食材壹起使用時，需要加熱融化。
2.四氯乙烯漿料的制備
公式
500克全氯乙烯樹脂
環己酮500克
二甲苯500克
500克醋酸丁酯
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，每種藥物都需要用玻璃棒或木棍充分攪拌，使其完全溶解。
混合這種材料時無需加熱，混合的過氯乙烯漿料呈棕紅色透明。
3、白色材料準備
公式
500克聚氯乙烯漿料。
500克全氯乙烯漿料。
500克二氧化鈦。
操作
將上述藥材依次倒入調味鐵桶中，用木棍稍加攪拌，然後用攪拌機攪拌6小時以上，使藥材充分攪拌均勻細膩，並加入少許品紅顏料。這樣做的好處是制備的白色材料顏色鮮艷。
用100目篩過濾後，放入瓷罐中，用少許環己酮覆蓋以防止幹燥。
4.金（銀）顏料的制備
公式
聚氯乙烯漿料120克
全氯乙烯漿料80克
金（銀）粉（800目以上）100克
操作
金（銀）粉在混合前需要在環己酮中浸泡壹段時間。
將藥物按順序倒在玻璃桌上，用墨鏟混合。
金（銀）材料要隨意使用，不宜存放過久，以免存放過久光澤變暗，影響印刷效果。
如果金（銀）料幹得太厚或太快，可以用環己酮稀釋，但不能加二甲苯，否則容易導致金流失。
5、暗料準備
公式
30克全氯乙烯漿料
70克聚氯乙烯漿料
合適的打印尺寸
操作
在調味板上用墨鏟按原色樣配制，但顏色比原色略淺，打印幹燥後可與原色壹致。
6、淺色材料準備
公式
適量白色材料
合適的打印尺寸
操作
在調色盤上使用墨鏟與原始顏色樣本匹配，但顏色比原始顏色略深，打印和幹燥後可以與原始顏色壹致。
㈢通用公式的引用
1，* * *上漿準備
公式
200克偏氯乙烯-氯乙烯樹脂。
環己酮500克
乙酸丁酯400克
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，用玻璃棒或木棍充分攪拌每種藥物，使其完全溶解，然後即可使用顏料。
2、* * *巨漿制備
公式
氯乙烯-醋酸乙烯巨型樹脂150克
400克醋酸丁酯
環己酮500克
200克苯甲酸甲酯
操作
將藥物按順序倒入調味容器中，用玻璃棒或木棍充分攪拌每種藥物，使其完全溶解，然後即可使用顏料。
以上兩種配方操作簡單，不需要加熱溶解，也不需要混合。單獨使用時，光澤度和牢固度都很理想，但應根據氣候變化和原材料的性能靈活使用。
二、塗料和厚漆印刷材料的性能和制備
⑴藥物性能
1，各種顏色的厚漆
印刷漆布和漆紙的主要材料粉質重，比墨水粘度小，有光澤且易於幹燥，印刷在表面時具有立體效果。
2、各種樹脂油墨
它很粘，有光澤，不易幹燥。
3.幹性油
促進厚漆和油墨的幹燥，並按氣候量化，天冷時多加，天熱時少加。
4.油脂清漆（原名範裏水）有光澤，粘度好，用於稀釋。
5、松節油
稀釋，低揮發性，分解性好，無光澤，是厚塗的良好溶劑。
6.甘油
無色無味的粘稠液體。
7.汽油
稀釋，易揮發，不粘手，不需要太多時間。
8.魚油
有光澤，不易幹燥，有點粘稠，可以在混合金粉時多使用。
②印刷材料的準備
1，白色油漆制備
公式
立德粉15公斤
油脂清漆8千克
甘油1千克
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
2、黑色塗料的制備
公式
炭黑15千克
油脂清漆12千克
甘油1千克
黑色墨水1.5kg
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
3、紅漆制備
公式
甲苯胺紅3.5千克
油脂清漆6千克
甘油1千克
紅色墨水1千克
操作
混合時，用壓墨機壓幾次。
4.各種顏色厚漆印刷材料的制備
公式
厚漆60-80
印刷油墨40-20
幹性油1-15
稀釋劑數量
操作
根據原始顏色樣本，使用油墨刮刀在油墨混合臺上進行準備。深色要比原版淺，淺色要比原版深。只有幹燥後才能與原件壹致。
3.棉紡織印花材料的制備和操作
（1）蒸煮紙漿的制備和操作
小麥澱粉1000克，用冷水調成均勻的糊狀，加熱煮沸幾分鐘，然後用溫水洗至5000克備用。
（2）
粉狀堅牢顏料150-300克
中性太古油150-250克
苛性鈉（40be）100-150克
工業用酒精150-250克
3000-2750克熟漿（小麥澱粉）
開水（50-70℃）1450-1300克
首先稱取染料，然後依次加入中性太古油、燒堿溶液（如果太古油是酸性的，則應先加入太古油）和工業酒精。均勻混合成漿料後，倒入50-70℃的熱水中，充分攪拌至染料完全溶解。最後，在攪拌下將染料溶液加入到稱量好的漿料中，混合均勻後得到棉紡織印花材料。
（三）顯色酸溶液的制備和操作
將66 Be濃硫酸100克和無水硫酸鈉150克分別倒入2000克冷水中，然後將水加熱至總重量為5000克註意不要將濃硫酸倒入熱水中，也不要將清水倒入硫酸中，否則容易導致酸爆炸並濺到皮膚上，造成腐蝕和燒傷。
印花後的棉紡織品暴露在空氣中過夜（至少18-24小時），在70-80℃的酸性溶液中浸泡半分鐘，取出並用清水清洗數次，直到棉紡織品上沒有酸殘留。
（4）煮皂液的制備和操作
清水5000克
肥皂15g
將彩色棉紡織品放入煮沸的肥皂溶液中煮練，10分鐘後取出用清水洗滌，洗滌後的棉紡織品印花顏色鮮艷牢固。
四、常見燈光公式參考
①粉色:白色材質為主，帶有少許橙色和粉色。
②肉色:白色料為主，帶有少許橙色和中黃色。
③米色:白色材質為主，搭配少許橙色、中黃色和黑色。
（4）湖藍:白色料為主料，帶壹點孔雀藍。如果它需要更深，它需要壹點藍色。如果它需要耐光性，它可以使用亮藍色。
⑤湖綠色:白色料為主，略呈亮藍色和淺黃色，必要時略呈中黃色。
⑥淺雪藍色:白色材質為主，帶有少許粉色和洋紅色。
⑦灰色:白色材料為主，配以少許黑色墨水和洋紅色。如果需要黃色、藍色和淡紅色，則稍微加深黃色、亮藍色和粉色。
⑧翠綠色:檸檬黃的孔雀藍。
⑨橄欖黃綠色:以白色為主，帶有淺黃色和孔雀蘭，略帶粉紅色。
⑩深綠色:暗黃色中帶藍色，然後是略暗的紅色。如果是嫩的，稍微加入中黃和孔雀藍。
⑾銀灰色:白色料為主料，配以少許銀漿和黑色油墨。如果需要藍色，則添加壹點藍色。
⑿象牙黃:以白色為主，兼有中黃色、孔雀蘭和橙色。
【13】假金色:主要為暗黃色、略深的紅色和中藍色，如果底部較深，則為略深的黑色墨水，必要時為略淺的白墨。
【14】紫羅蘭色:孔雀藍帶粉色。
⒂青銅:以暗黃色為主，略增紅黑墨。
動詞 （verb的縮寫）印刷材料的適應性
制備的塑料印刷材料適用於塑料、塑料制品、合成革和皮革等基材的印刷。
制備的塗料和厚漆印刷材料適用於印刷金屬板、玻璃、漆紙、漆布和紙制品。
制備的棉紡織印花材料適用於各種織物、背心和襯衫等承印物的印花。
手動絲網印刷方法
手工絲網印刷時，手持刮刀在絲網版面上稍加用力刮印，將印刷材料壓到印版著墨部分的網眼上，擠壓到承印物上，使承印物再現與原稿相同的圖文。
如果妳想得到完美的絲網印刷，妳必須了解手工絲網印刷的整個過程。不同材料和形狀的基材的絲網印刷技術的基本步驟是相同的，但所用的印刷材料和印刷調整略有不同。現在我們將重點介紹他們的* * *特點。
壹、手工絲網印刷操作
1，檢查印刷版
檢查印版的密封情況，印版是否有砂眼損壞，印版與底板安裝是否松動，網版間距是否合適，印刷規則是否定位正確，多色套是否出版。
2.刮刀的選擇
刮刀的長度應略長於印刷圖文的長度，針對不同的承印物選擇不同形狀的刮刀。橡膠刮刀應靈活，以改善絲網與承印物之間的接觸性能並使油墨均勻。刮刀口應平整。如果不平整，應該用砂紙打磨光滑。刮刀材料可由5毫米的耐酸橡膠制成。
3、印刷材料準備
印刷材料的類型和成分應根據材料和印刷要求確定。配制的關鍵是調色、調燥和調粘，以滿足刮印的要求。印刷材料應首先進行調整，並存放壹天以使其性能穩定，但黃金調整除外。您還應該檢查印刷材料中是否有異物，以防止在刮擦時劃傷印版。
4、鑄造印刷材料
壹般來說，印刷材料在起始位置和刮刀寬度範圍內落在網框前面。網框中的印刷材料不要放置太多，並應隨時添加，以便在刮墨操作過程中容易控制油墨量。
5.劃痕印刷
①將手持承印物放在普通臺板上，放下網框，並在印版和臺板之間留出壹定的網距。
（2）握住刮刀並將其壓向屏幕。刮削時，刮刀應保持50-60°的角度。刮刀以壹定的速度移動，使印刷材料在刮刀的壓力下從鏤空圖文部分的篩孔漏印到承印物上。刮擦後，屏幕反彈並與基材分離。根據印刷區域的大小和刮刀的長度，可以采用單手或雙手刮印操作，但要控制印刷材料的量，印版版面應刮幹凈，印版的圖文中不能留有印刷材料。
③擡起網框，從臺板上取出基板。
6、擦洗屏幕
在印刷過程中，當發現印跡模糊和網孔堵塞時，應擦洗印版，並用蘸有溶劑的脫脂棉或軟布輕輕擦拭網板的正反面。擦洗時，應先擦洗圖形處，然後擦洗其他地方。印版的兩面應擦洗幹凈，堵塞的絲網應疏通，印版上的溶劑應吸幹。印刷後，印版也應擦洗幹凈。
7、彩色印刷
刮擦彩色定位板時，有必要區分墨水量。壹般來說，先印淺色，再印深色，然後先印二次色，制作印版時要做好安排。色板必須準確套印，尤其是第壹個色板規則必須印刷得非常準確。用混色刮印時，印版上版應根據混色方向更換，以方便刮印。
8.印刷後幹燥
每次印刷後都要幹燥，但兩種顏色中間的幹燥只要求下壹次印刷不會汙染最後的印跡，最後的幹燥也要考慮外部油墨層的幹燥，以確保油墨層的附著牢度。壹些基質容易因氣候變化而膨脹和收縮。如果套印不及時，長時間擱置會導致套印不準確，幹燥時應註意這壹點。
二、手動絲網印刷操作的調整
開始打印後，經常會出現問題。為了穩定地獲得理想的印刷質量，必須調整壹些可變因素。
1，印版擋網
刮印時，應避免無印品空刮和停印時間過長。天氣炎熱時，印刷材料經常堵塞印版的網眼，使圖文無法印刷。此時可以在印刷材料中適當添加二丁酯等慢幹劑來解決問題，但二丁酯的粘度較大，因此刮下的印刷品不應堆積過厚，以防止印刷品粘連。
2、布局有粘性
在以下情況下，布局會變得不靈活:
①刷刻紙時使用了過多的增塑劑，使刻紙變軟且發粘。妳可以用吹風機吹幹這壹頁。
（2）印刷刻紙時頁面上留有粘液作為隔離層，應使用溶劑清洗。
（3）網距過小，彈性不夠，造成刻紙發粘。凈間距應適當增加，壹般為3-5毫米。
3.布局中的墨水泄漏
版面漏墨的主要原因是上版後封屏時有些地方沒有封好，或者版紙有些地方在上版的瞬間熔化了。膠版可以用明膠溶液修復，蠟版可以用蠟溶液修復。
4、印刷板、壓印膏
印版反面臟，壓印糊是由於準備的印刷材料太薄，刮擦時印刷材料漏到底部造成的。壓印和粘貼可以適當加厚打印材料，也可以用刮刀適當控制打印材料的量。
手工絲網印刷包括拉伸絲網、雕刻或感光制版以及準備印刷材料。設備簡單，投資少，適用面積廣，操作靈活方便，效益大而快。它可以在平面對象、球形對象、曲面對象和凹凸表面上操作。它可以印刷在各種紙制品、皮革、漆布、漆紙、紡織品、金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等。印刷出的墨層厚實、立體、美觀。因此，在絲網印刷行業向高科技和現代化發展的同時，手工絲網印刷仍在壹定範圍內廣泛使用。仍然處於相當有利的地位。