從爐底引入少量攪拌氣體（65438+頂吹流量的0-5%）的例子有LD-KG法，千葉150t轉爐、水道180t轉爐和首鋼第壹煉鋼廠30t轉爐都采用了這種方法。爐底布置多根小直徑單管。05立方米/噸。可吹氬氣或N2。
如果從底部註入氧氣以增加攪拌強度，則是K-BOP法，該方法已在千葉85t轉爐和水道250t轉爐中應用。底氧流量可達總流量的40%，可全部噴石灰粉，底供氧量為0.7-1.3 nm3/t.min .如果用攪拌時間來表示鋼水的攪拌強度，則總供氧量保持不變時底吹氣體量與熔池攪拌時間的關系如圖所示。可以看出，當底吹氣體量達到Inm3/min.t時，均勻混合時間明顯縮短..
①鋼水的脫碳反應和氧化
脫碳反應速率的轉折點是當它取決於碳擴散速率時，它從供氧強度變為鋼中的碳含量。（o）K-BOP法的氧含量低於Pco = 1大氣壓平衡曲線的氧含量，當【C】= 0.05%時，僅相當於Pc0 = 0.75大氣壓的【C】【o】平衡曲線。參見吹氣終點的圖【C】和【O】。
吹煉時（TFe），鋼中氧的行為是相同的。與頂吹相比，渣中鐵含量降低2.5-5%，可提高金屬收得率0.5-1.5%。
②渣鋼反應:
1.因為攪拌比LD方法更強，並且殘余【Mn】更高，所以原因可以理解為低（TFe）並且隨後的反應接近平衡。首鋼6t轉爐采用復吹，可節約0.4 kg/t錳鐵鋼。
吹氣終點【c】和【o】之間的關系
（Feo）+（Mn）=（Mno）+（Fe）
WISCO 50t轉爐復吹可節約錳鐵0.63 kg/t鋼坯，據報道殘錳可提高0.02-0.06%左右。
2.脫硫反應如下式所示。由於K-Bop法熔池中的氧勢低於LD轉爐熔池中的氧勢，脫硫效果更好。當然，除了攪拌外，K-Bop法還具有噴灑石灰粉的功能，如下頁所示。
【s】+【o-2】=【s-2】+【o】
3.脫磷反應如上圖所示。在相同（TFe）含量下，攪拌力越大，熔池鋼渣均勻性越好，磷分配比越高。當然，這也與底吹降低渣中遊離鈣含量和噴入石灰粉有關。
（3）鋼水中氣體成分:
K-Bop法的【N】含量低於LD法，有利於冶煉低碳低氮鋼。由於底吹噴嘴可以噴射保護氣體丙烷，它分解氫氣，使終點氫含量比轉爐高2-4ppm。出鋼前應使用氬氣或N2驅除氫氣。
（4）復吹可以增強攪拌力，提高廢鋼的熔化速度，穩定爐內溫度，減少熔池溫度的不均勻性。
⑤終端控制的命中率:
復吹加強了熔池的攪拌，使爐內鋼水成分和溫度均勻。在此基礎上，新日鐵和名古屋工廠正在開發直接出鋼技術。停吹前，在1.5分鐘時用槍測量熔池的碳和溫度，並通過計算機計算達到目標溫度和碳所需的冷卻劑量和氧氣消耗量。停吹後不用測槍即可出鋼，碳溫同時命中率比頂吹轉爐高5-10%左右。