現象壹:
藥品在批次之間轉換時，應徹底清理幹凈，以免造成汙染。《藥品生產質量管理規範》中提到的放行是為了避免藥品生產過程中的汙染和混亂。現實中，藥企壹般有這兩種清倉情況:
批量更換:小通關(2-8小時)
品種變化:大通關(4-24小時)
批量切換時間長、品種切換時間長導致效率低下。在遵守GMP的前提下，發揮精益思維，減少清倉過程中的浪費才是明智之舉。
現象二:
在醫藥企業，由於從生產到銷售的過程較長，經常出現大量庫存，積壓逾期，非常浪費。大量的庫存滋生了很多企業問題，但是問題被庫存掩蓋了，人們也沒有解決這些問題的緊迫感，於是日常的“救火式”解決問題的模式繼續著。
而精益管理正是他們所需要的。
現象三:
這種情況在藥企很常見:超高頻檢驗+超長檢驗時間+超高檢驗費用！
檢驗是質量保證的手段，也是制約成本提升的關鍵。如何把握好檢驗的度，既符合GMP要求，又精益。
現象四:
精益生產有效管理的根本障礙是“人的問題”。沒有什麽比改變人們的意識更難的了。我們在關註問題的同時，更應該關註人的思想。
其實精益的夢想還在。萬壹實現了呢？
妳看，壹些優秀的藥企已經走在了精益的前列！
在精益的字典裏，結果要精益，過程也要精益！