鍍鋅標準
1，適用範圍:
本標準規定了汽車零部件(以下簡稱“零部件”)防銹裝飾用電鍍鋅層的技術要求。
2.術語的定義
本標準中的術語定義如下。*其他術語應與JISH0400(電鍍術語表)中的定義壹致。
(1)光亮鉻酸鹽處理
鉻酸鹽處理在鋅塗層上形成防腐層，同時進行化學拋光。光亮鉻酸鹽處理是利用化學拋光使塗層光亮。
化學拋光通常采用兩種方法:壹種方法是使用鉻酸溶液，在抑制防腐層形成的同時完成化學拋光。另壹種方法是使用堿性溶液，這是為了在腐蝕保護層形成後獲得光亮的塗層。
(2)用有色鉻酸鹽、綠色鉻酸鹽和黑色鉻酸鹽處理的鉻酸鹽塗層厚且有顏色。因此，這種防腐塗層被稱為“彩色鉻酸鹽”。它的色調隨著塗層的主要成分鉻酸鉻(XCr2？yCrq3？ZH2O)隨比例變化；綠色調稱為“綠色鉻酸鹽”，黑色調稱為“黑色鉻酸鹽”。
(3)表面幹擾區
在塗層上相當薄的鉻酸鹽塗層中有壹層透明的看不見的薄塗層。當白光照射在其表面時，塗層上的反射和塗層表面進壹步相互幹涉，呈現出彩虹般的顏色。這種現象產生的條紋圖案稱為“幹涉帶”。
(4)表面分散
有色鉻酸鹽的色調隨塗層組成而變化。塗層組成隨著鉻酸鹽處理浴的組成和操作條件而變化。所以，即使是同批次的某壹個零件，每個零件的色調也可能不壹樣，甚至在同壹個表面上，也很難獲得統壹的色調，導致顏色不均勻。
(5)白色腐蝕
鋅的腐蝕主要包括類似堿式碳酸鋅的白色混合物。當鉻酸鹽塗層受損且鋅暴露在腐蝕性環境中時，會產生這種腐蝕(鋅銹)。
3.類型和代碼
塗料歸入19類別，其類型和代碼見表1。
表1代碼
類別代碼部分的適用部分示例
與塗層厚度鉻酸鹽處理相關的零件分類要求的特性
內部零件外部零件內部和外部零件
1型(黑色金屬)MFZn3 —B 0標識(灰色)螺釘、墊圈和小盒
—C 0標識(黃色)
MFZn5 —B 0外觀(亮)識別(灰)小軸等螺釘、墊圈、小盒、小軸、黃油槍噴嘴及壹般機械零件。
—C 0標識(黃色)耐腐蝕性
—G 0標識(綠色)耐腐蝕性
—GS 0鑒定(綠色)耐腐蝕性包括白銹。
—K 0外觀(黑色)和耐腐蝕性
壹種(鐵基)MFZN8-B00外觀(光亮)螺釘、墊圈和小盒。
—耐C 0腐蝕
—G 0耐腐蝕螺釘、墊圈軸、外殼、燈具和壹般機械零件等。
—GS 0耐蝕性包括白腐蝕。
—K 0外觀(黑色)和耐腐蝕性
MFZn13(無)0不需要鉻酸鹽處理的零件，如外殼、燈、固定器、通用機械零件、功能零件和附件。
—B 0外觀(明亮)
—C 0高耐腐蝕性
—G 0級高耐腐蝕性
—GS 0高耐腐蝕性，包括白色腐蝕
壹種(鐵基金屬)MFZn 13-K 0外觀(黑色)高耐蝕性。
MFZn20(無)0看起來不需要鉻酸鹽處理。
MFZn25 —C 0超高耐蝕剎車、管道等。
2型(銅及合金基金屬)MFZn2(無)0 0不需要漂亮的螺絲，小機械零件等。
—B 0 0 0外觀(明亮)
備註:
1，代碼末尾的B表示“光亮鉻酸鹽處理”，C表示“鈀鉻酸鹽處理”，G表示“綠色鉻酸鹽處理”(通常稱為“tan處理”)，GS表示綠色鉻酸鹽處理中優異的腐蝕性能，K表示“黑色鉻酸鹽處理”。
2.內飾是指車身內部的各個地方，安裝在這些地主身上的零件不會直接或間接受潮。
3.外在是指非內在的地方。但是，壹個地方雖然位於內部，但還是部分受到氣候的影響，應該算是外部。
4.質量
4，1外觀
塗層表面應光滑，無燒傷、氣泡、裸露的基底金屬和其他可能影響可用性的缺陷。對於光亮鉻酸鹽和彩色鉻酸鹽處理，幹涉帶或表面分散應該是可以接受的。但是，對於綠色鉻酸鹽和黑色鉻酸鹽處理，不允許顏色不均勻。
註(1)*母材的缺陷，雖然用普通方法發現不了，但電鍍後有時會出現，好像是鍍層缺陷。
4.2厚度
塗層厚度應符合表2。此時，厚度是指不包括鉻酸鹽處理塗層的最小塗層厚度。
手表？最小塗層厚度。
表2最小塗層厚度
規範最小塗層厚度(um)測試方法
符合第5.2節的MFZn3 3
MFZn5 5
MFZn8 8
MFZn13 13
MFZn20 20
MFZn25 25
溴化亞鋅2
4.3耐腐蝕性
根據第節的要求進行鹽霧試驗。在表3規定的時間內，不應形成白腐蝕或紅銹。
表3鹽水噴灑時間要求(單位小時)
世代號白腐蝕(白銹)
鐵生成之前的時間(紅銹)
生成前的時間
塗層厚度的鉻酸鹽處理
MFZn3 —B — —
—C 72
mfzn 5-B-56
132
—C 72
—G
—GS 120 180
—K 72 132
mfzn 8-B-96
—C 72 152
—G
—GS 120 200
—K 72 152
MFZn13(無)—96
—B — 144
—C 72 192
—G
—GS 120 240
—K 72 192
MFZn20(無)—152
mfzn 25-C 72 400
4.4氫脆消除處理
(1)鋼產品，如螺栓、螺釘、彈簧墊、彈簧夾、銷和其他機械功能部件或類似產品，熱處理後的最低硬度為MRC35。淬火回火後，壹般應在電鍍後8小時內消除氫脆。
操作條件如下:加熱溫度:65438±090±5℃
時間:3小時以上。
(2)如需消除氫脆和鉻酸鹽處理，應在消除氫脆後進行活化處理，再進行鉻酸鹽處理。
(備註)作為參考，活性處理條件描述如下。
處理溶液:硝酸0.5-2.0%(按體積計)
或硫酸1.0至2.0%(按體積計)。
溫度:室溫
浸泡時間:1.5到10秒。
清洗:用清水徹底沖洗。
4.5、彎曲試驗
如果技術條件已經擬定，彎曲試驗可以按照第5.4節的規定進行。塗層不應脫落。
5.檢測方法
5.1試驗用表面處理
應使用適當的溶劑對試件(2)進行脫脂和清潔。為了測量塗層的厚度，在重新測量之前，應使用氧化鎂或沈澱碳酸鈣膏擦拭測量部件上的鉻酸鹽塗層，然後清潔並幹燥樣品。
註意:(2)如果上面有油漆等贓物，應徹底清除後再測定。
5.2、厚度測量
厚度通常用顯微鏡測量。經雙方同意，也可用磁性測厚儀、庫侖測厚儀或沖擊測厚儀測量。
5.2.1顯微鏡厚度測量方法
準備壹個垂直於測試塗層表面的切片，拋光切片(3)，並用顯微鏡測量塗層厚度。為了讓塗層邊緣容易看到，建議充分酸洗(4)。
註:(3)塗層凹陷可能導致測量誤差增加。因此，建議在拋光時將樣品放在支架或塑料夾中。
(4)在鉻酸鹽處理溶液或95毫升適當濃度的水中加入5毫升濃鹽酸溶劑。
5.2.2磁性厚度測量方法
使用由已知塗層厚度的標準樣品校準的磁性測厚儀，在有效表面的每個位置至少測量三次，平均值為測量結果。
5.2.3庫侖厚度測量方法
根據JISH8610(鋼上鍍鋅層)附錄1測定。
5.2.4沖擊厚度測量方法
根據jis 8610附錄2進行測量。
5.3鹽霧試驗
根據jis 8610附錄3進行測試。
樣品必須在鉻酸鹽處理後至少24小時。
5.4彎曲試驗
根據JISZ2248(金屬材料彎曲試驗方法)，將寬度為25mm、長度為100mm、厚度為1.0mm的試樣彎曲180。
6.識別
(1)塗料應用表1中的代碼標記為:
示例:mfzn8-b
(2)如有必要，在上述代碼的末尾標記“-H”以表示氫脆的消除。
示例:mfzn8-b-h