壹，TPM管理模式創新——人機結合
華潤雪花啤酒(鞍山)有限公司多年來壹直引進TPM管理模式，並壹直堅持其管理體制、組織形式和團體活動。在競爭激烈的啤酒行業，啤酒生產設備變得越來越復雜、精密和大型化，關鍵設備仍以進口為主。啤酒包裝生產線、CIP系統和糖化發酵系統均采用PLC自動控制。糖化-發酵-酒過濾-裝罐-儲存等。，流水生產的自動化程度越來越高。從原料的輸入到成品酒的輸出，有幾十道工序，上千個過程控制點。任何壹個控制點的設備故障都會影響葡萄酒的理化工藝指標，嚴重時會導致全廠停工，造成嚴重損失和質量事故，這是不允許的。因此，公司在TPM管理模式的基礎上，在實踐中探索出人機結合的管理模式並將其融入TPM管理模式，將人與設備有機結合，充分發揮人的因素，實現設備綜合效率最大化，豐富和創新了TPM管理模式的內容。
1.固定飛機和人員，包機維護
我公司瓶裝酒包裝使用的三條生產線(A、B、C)，從卸瓶、洗瓶、裝罐、殺菌、貼標、裝瓶、碼垛，都是聯合作業，其中C線碼垛為人工作業，旺季24小時連續運行。任何壹個工序的設備故障都會導致生產線停產，而灌裝壓蓋機是整個生產線的核心，是保證生產線正常運轉的關鍵。
車間在TPM管理咨詢專家的指導下，對機械師、電工、操作工進行分組考核，每組管理壹條生產線，由技能較高的師傅擔任組長，與車間、設備部TPM協調員(設備員)簽訂責任書，並與設備的生產效率、故障率、維修成本、完好率、能耗等掛鉤進行績效考核，建立長效激勵機制，將人與設備有機結合。各班組在車間設備主管和設備部TPM協調員的領導下，開展承包設備的日常維護和管理工作，確保各項指標的完成。
(1)加強設備停機時間的考核。
設備停機有兩種，壹種是人為操作不當造成的，責任由操作人員承擔；二、因維修不當或設備正常損壞而造成的故障，責任由承包人技工承擔。故障處理後，應及時填寫設備維修報告，記錄設備故障的原因或現象、維修過程及更換的零部件。車間設備負責人根據設備維修報告的內容，建立設備信息檔案，上報設備科，作為月度、年度設備狀況分析和考核維修人員維修水平和質量的依據。
(2)加強設備信息的統計。
在日常的設備檢查中，每個機械師都會將不能立即解決的設備缺陷或故障及隱患記錄下來，向車間設備負責人匯報，同時記錄在設備狀態電子信息檔案中，以便及時了解設備運行狀態。
(3)加強設備的維護和監督。
機械師和生產線上的操作人員應嚴格按照設備保養卡和潤滑表對設備進行日常保養、周保養、月保養和潤滑。機械師負責監督和指導操作員的設備維護；車間設備負責人負責監督技工的工作質量。對於維修過程中發現的問題，車間設備負責人應填寫設備維修卡，並及時制定解決方案。對於不合格的設備維修項目，要公開批評，限期改正。
(4)根據情況定期維護。
車間設備負責人根據設備電子信息檔案中記錄的缺陷提出維修計劃。原則上每月應安排8小時的停機時間。設備檢修壹般安排在生產淡季。洗瓶機和滅菌器的蒸汽換熱器工作1200h後，至少應拆卸清洗壹次，並將設備狀況和維修情況報告設備部，並記錄在設備檔案中。
(5)加強設備技術改造。
包裝生產線上的設備是成套設備。根據使用年限和國內外設備技術發展水平，對影響設備效率和技術的結構或裝置進行技術改造。使設備保持先進的技術水平，產生更大的經濟效益。技術改造結果應上報設備部門，並記錄在設備檔案中。
包裝車間實行人機結合以來，設備故障率和設備維護成本明顯降低，設備生產效率大大提高。
2.創造崗位和人員，維護區域
區域維修，又稱機修包機制，屬於人機結合的設備維修形式。機修工負責生產區域的設備維護，與操作工* * *壹起做好設備的日常維護、巡回檢查、定期維護、預見性維護和故障排除工作，確保完成所轄區域的設備完好率、故障率等考核指標。區域維修責任制把人和設備有機地結合起來，加強設備維修，充分調動機械師和操作人員的積極性和主動性，使他們更加關心設備的維護和保養。
公司釀造車間根據設備數量多、分布區域廣的特點，采用定崗定人、區域維修的方式，建立了多個設備區域維修組，將機修工與所轄區域的設備有效結合，取得了良好的效果。區域維修以來，沒有發生壹起因設備維護不當造成的設備事故，設備故障率也降到了歷史最低水平。
3.區域維護組的優勢
它在設備應急搶修任務中具有高度的靈活性，縮短了設備的搶修時間。值班機械師能自覺完成各項預防性作業的修理計劃。
4.組建區域維護組時的註意事項
劃分設備維修區域時，應充分考慮設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和機械師技術水平等因素，將設備合理劃分為若幹區域；區域維護組也可以按設備類型劃分(如管道設備按線路)。區域維護小組應制定維護計劃，並規定每班設備例行維護的時間。為了不影響生產，設備的計劃檢修應安排在非工作日，而每班的例行檢修應安排在生產工人的午休時間。
第二，人機結合是生產節能降耗的保證。
由於包裝生產線整體裝備水平不高，新老設備技術條件參差不齊，洗瓶機故障率高，是公司生產的薄弱環節。面對能耗指標持續上升的形勢，公司進壹步深化設備管理和技術改造，挖掘設備潛力。包裝車間通過人機管理，把設備維護的責任放到人身上，不斷降低設備的停機率，提高設備的生產效率；加強維修診斷能力，變被動維修為主動維修、預知維修、計劃維修和受控維修；主動控制設備的運行狀態，使設備始終處於最佳工作狀態。人機結合促使機械師樹立設備“零故障”的理念，並在TPM管理模式的平臺上展開，探索設備終身免檢的模式。實踐證明，人機結合提高了包裝車間啤酒罐裝線的生產能力。
動力車間是公司用電大戶，空壓機和制冷機組運行時間長、耗電高壹直是影響公司節能降耗指標完成的主要問題。空壓機和制冷機組啟動時，轉矩大，啟動電流大，設備和部件受到的沖擊大，不僅耗電，而且直接影響機組的使用壽命。為了解決這些問題，動力車間主動監測設備運行參數，分析單位時間的用電比例，根據生產負荷通過啟動和停止空壓機組和制冷機組來降低設備電耗。根據設備檢查記錄進行預見性維護，降低工廠設備的停機率。同時，對大功率電機的起動系統進行了技術改造。首先，采用PLC和計算機相結合的軟啟動技術代替傳統的啟動方式。改造後啟動電流平穩，設備啟動平穩，沖擊力小，啟動電流降低。二是在設備控制系統中增加了變頻控制裝置，可以根據運行負荷自動進行變頻調速，從而達到節能降耗的目的。
TPM管理人機結合的成功實踐得到了各級領導的認可。人機結合更智能，效率更高，質量更有保證。可以在持續改進中發揮更大的作用。如何讓人機結合模式更加完善，還會繼續努力。