1簡介
高效深度磨削(HEDG)可以實現極高的材料去除率，同時保持良好的工件表面完整性。HEDG提供了在保持工件良好表面完整性的同時獲得高材料去除率的可能性。HEDG通常采用高砂輪速度(高達250米/秒)、高進給速度和深切削(例如1–8毫米)，而立方氮化硼(CBN)等超級磨料的引入有助於進壹步降低工件的熱量分配，並延長砂輪壽命[1–7]。通常，HEDG采用高車輪速度(高達250米/秒)。高進給速度和深切削(如1-8 mm)，以及超硬磨料(如立方氮化硼、CNB)的使用，有助於進壹步降低工件的熱分布，延長砂輪1-7的壽命。
磨削熱在不同散熱器(工件、砂輪、磨削液和磨削屑)上的分配隨工藝條件而變化，並且是設計磨削工藝時的壹個控制因素，以便在安全範圍內工作而不會對工件造成任何熱損傷。磨削熱對不同受熱物體(工件、砂輪、磨削液和磨削屑)的分配隨加工條件而變化，是設計磨削工藝的控制因素，使其在安全、穩妥的狀態下工作，而不造成工件的熱損傷。由於與HEDG的高皮克裏特數(Pe)和大接觸角相關的獨特熱傳遞機制，大量的磨削熱可被磨屑帶走[2–7]，由於與HEDG的高皮克裏特數和大接觸角相關的獨特熱傳遞機制，大量的磨削熱可被磨屑帶走2–7。這在傳統的精磨和緩進給磨削中通常是可以忽略的。精加工表面的磨削溫度可能比砂輪-工件接觸表面的磨削溫度低得多，原因如下
這在傳統的精磨和慢進給磨削中通常被忽略。由於工件中相對較小的熱穿透深度和磨削碎屑的連續去除，加工表面上的磨削溫度可以比砂輪-加工界面處的磨削溫度低得多。
*通訊作者:英國貝德福德郡克蘭菲爾德克蘭菲爾德大學制造系統系。
通訊員:英國貝德福德OAL MK43克蘭菲爾德大學制造系統系。
郵箱:t.jin@cranfield.ac.uk
電子郵箱:t.jin@cranfield.ac.uk
工件內相對較小的熱穿透深度和連續去除磨屑。由於工件中相對較小的熱穿透深度和連續移除的研磨碎屑，