擴展數據:
壹、淘汰法
1，應力釋放原理
機械應力消除法是對焊接結構施加外壓，焊接殘余應力和外壓疊加。因為殘余應力較高的地方已經不能承受任何外壓，發生塑性變形，當外壓撤除後，焊接殘余應力降低。
2.加載壓力與時間的關系
全焊接閥體球閥的工作壓力為10 MPa，機械應力消除法的施加壓力為工作壓力的1.5倍，即15MPa。根據閥體結構尺寸和日本《油罐機械應力消除方法及水壓試驗》的描述，設計了閥體機械應力消除試驗的加載壓力和時間曲線。可以看出，機械應力消除測試需要四個步驟。
(1)首先以壹定的加載速率將水壓加載到設計壓力，然後保持在10 min左右。然後在此加載速率下將水壓加到試驗壓力上，再以壹定的卸載速率將壓力逐漸降至0 MPa。
(2)以壹定的加載速率將水壓加到試驗壓力，然後以壹定的卸載速率逐漸降低到0 MPa。
(3)以壹定的加載速率將水壓升至應力釋放壓力，加壓過程中分別保持在3 MPa、設計壓力和密封試驗壓力10 min，加完應力釋放壓力後保持30 min，然後以壹定的卸載速率逐漸降壓至0 MPa。
二、相關角色
焊接殘余應力和變形壹直是國內外焊接學者關註的焦點。自從焊接技術出現以來，人們就註意到在焊接結構的生產制造中，焊接殘余應力和變形是不可避免的。
焊接殘余應力和變形不僅可能造成焊接工藝缺陷，還可能影響結構在壹定條件下的承載能力，如強度、剛度和抗壓穩定性；此外，還影響結構的加工精度和尺寸穩定性。因此，焊接學者壹直在探索控制、調整和降低焊接殘余應力和變形的工藝方法和措施。
百度百科-機械應力