切削參數包括切削速度、進給量和切削深度，即切削運動參數的個數。
主運動的線速度稱為切削速度，單位為m/min。計算公式為:切削速度= (3.14x待加工工件表面直徑(mm) ×工件每分鐘轉數)除以1000。
進給:指工件每旋轉壹周，刀具在進給方向上移動的距離(也叫進給速度)。單位是(mm/r)。
切削深度:加工表面和加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為:切削深度(毫米)=加工面(毫米)=減去加工面(毫米)除以2(即每次刀具數量)。
比如在車床上取壹根直徑為100 mm的主軸，選擇車床主軸轉速為300。此時的切割速度是多少？
切割速度=(3.14x 100 x300)/1000 = 94.2米/分鐘。
計算進給和切削進給的公式vf=n*f。
Vf=進給速度(毫米/分鐘)
N=轉速
F=切削進給(毫米/轉)
線切割速度公式:V=Pi dn/1000。
N=轉速
d =毫米(切割直徑)
v =米/分鐘
π=3.14
進給-粗糙度越大，進給效率越高，刀具磨損越小。所以飼料壹般都是成型的，按照要求的粗糙度來成型。
擴展數據:
決定進給速度和切削進給的因素；
1，工具材料。刀具材料不同，最大允許切削速度也不同。高速鋼刀具的高溫切削速度小於50m/min，硬質合金刀具的高溫切削速度可達1000 m/min以上，陶瓷刀具的高溫切削速度可達1000m/min。
2.工件材料。工件材料的硬度會影響刀具的切削速度。同壹刀具加工硬質材料時應降低切削速度，加工軟質材料時可提高切削速度。
3.工具壽命。如果要求刀具的使用壽命較長，應采用較低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。
4.切削深度和進給量。切削深度和進給量大，切削阻力也大，切削熱量會增加，所以要降低切削速度。
百度百科-機床進給速度