機械產品
定義
機床
機械產品是指機械制造商向用戶或市場提供的成品或配件，如汽車、發動機、機床等。，都叫機械產品。按照傳統習慣，任何機械產品都可以看作是由幾個零件組成的壹個部件，可以劃分為不同層次的子部件(也叫子部件或組件)到最基本的零件單元。[1]
生產流程
產品的生產過程是指原材料變成成品的全過程。機械產品的生產過程壹般包括:(1)生產和技術的準備，如工藝設計和專用工藝設備的設計制造，生產計劃的編制，生產資料的準備等。(2)毛坯制造，如鑄造、鍛造、沖壓等。；(3)零件的加工、切割、熱處理和表面處理；(4)產品裝配，如組裝、裝配、調試、檢驗、噴漆等；(5)原材料、外購件、工具的供應、運輸、倉儲等生產服務。
生產類型
企業(或車間、工段、班組、作業場所)生產專業化程度的分類稱為生產類型。生產類型壹般可以分為三種:單件生產、批量生產和批量生產。
(1)單件生產
單件生產的基本特點是:產品種類多，每種產品的產量很小，很少有重復生產。比如重型機械產品的制造，新產品的試制，都屬於單件生產。
(2)大規模生產
批量生產的基本特征是:同壹產品批量生產，周期性重復生產。如機床制造、電機制造等，屬於批量生產。批量生產按其批量大小可分為三種類型:小批量生產、中批量生產和大批量生產。其中，小批量生產和大批量生產的工藝特點分別與單件生產和大批量生產相似；中批量生產的工藝特點介於小批量生產和大批量生產之間。
(3)大規模生產
大規模生產的基本特點是:產量大，品種少，大部分工作場所長時間重復加工某壹零件的某壹工序。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造。屬於量產。
制造工藝
(1)產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術的先進性和經濟的合理性。產品設計壹般有三種形式，即創新設計、改進設計和變形設計。創新設計(開發設計)是根據用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計(適應性設計)是根據用戶的使用要求對企業原有產品進行改進或修改的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計(參數設計)只是對產品的某些結構尺寸進行改進，形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括:編制設計任務書、方案設計、工藝設計、圖案設計。
(2)工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能滿足設計要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制定產品試制和正式生產所需的全部工藝文件。包括:產品圖紙的工藝分析與審核，加工方案的制定，工藝規程的編制，工藝設備的設計與制造。
(3)零件加工
零件的加工包括毛坯的生產，以及對毛坯進行機加工、特殊加工和熱處理使其成為合格零件的過程。很少有零件是通過精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法加工的。通常，毛坯的生產包括鑄造、鍛造、焊接等。常用的加工方法有:鉗工加工、車削加工、鉆孔加工、刨削加工、銑削加工、鏜孔加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、磨削加工、珩磨加工等。常用的熱處理方法有:正火、退火、回火、時效、回火、淬火等。特種加工包括:電火花加工、WEDM、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸和使用性能，選擇合適的加工方法，才能保證產品質量，生產出合格的零件。
(4)檢查
檢驗是用計量器具檢測毛損、零件、成品、原材料的尺寸精度、形狀精度、位置精度，通過外觀檢查、無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗等鑒定產品質量。測量儀器包括測量工具和量規。常用的量有鋼直尺、卷尺、遊標卡尺、卡尺規、塞規、千分尺、角規、百分表等。，用於檢測零件的長度、厚度、角度、圓柱直徑和孔徑。另外，螺紋可以用螺紋千分尺、三針法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等來測量。常用的測量儀器有浮標式氣動測量儀、電子測量儀、電測量儀、光學測量儀、坐標測量儀等。，不僅可以測量零件的長度、厚度、圓柱直徑、孔徑等尺寸，還可以測量零件的形狀誤差和位置誤差。特殊檢驗主要是指對零件內部和外部缺陷的檢測。其中，無損檢測是壹種在不損傷被檢對象的情況下，檢測零件內部和外部缺陷的現代檢測技術。無損檢測方法包括直接目視檢查、射線照相檢查、超聲波檢查、磁性檢查等。應根據無損檢測的目的選擇合適的方法和檢測規範。
(5)組裝和調試
任何機械產品都是由幾個零件、組件和部件組成的。按照規定的技術要求，將零部件進行匹配和連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。將零部件裝配成組件的過程稱為組件裝配；將零件、組件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝。裝配是機械制造過程中的最後壹個生產階段，還包括調整、測試、檢驗、噴漆和包裝。常見的組裝工作包括:清潔、連接、校準和匹配、平衡、驗收和測試。
(6)倉儲
企業生產的成品、半成品和各種材料，放入倉庫保管，防止丟失或損壞，這就是倉儲。入庫時應進行入庫檢驗，並填寫檢驗記錄和相關原始記錄；做好量具、儀器、工具的維護和保管工作；有關的技術標準、圖紙、檔案等資料應妥善保管；保持工作場所和室內外清潔，註意防火防潮，做好安全工作。
編輯此處理方法
機器鉆孔機
床有多種型號和尺寸。現代機床的種類幾乎是無限的。有些機床小到可以安裝在工作臺上，而有些機床大到可以建壹個專門的車間來容納。有些機床相當簡單，而另壹些在結構和操作上非常復雜。無論機床是大是小，簡單還是復雜，都可以分為五類，這五類是金屬成形的五種基本方法。鉆孔機
1鉆井
鉆床是指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常，鉆頭的旋轉運動是主要運動，鉆頭的軸向運動是進給運動。該鉆床結構簡單，加工精度較低。它可以鉆通孔和盲孔，更換特殊工具，擴大，埋頭孔，鉸孔或絲錐。鉆床可分為以下幾種:(1)臺式鉆床:可放在工作臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2)立式鉆床:有主軸箱和放置在立柱上的工作臺以及立式主軸的鉆床。(3)搖臂鉆床:旋臂可以繞立柱旋轉，主軸箱通常可以在旋臂上水平移動。適用於加工大型工件和不同方向的孔。(4)銑鉆床:具有可垂直和水平移動的工作臺和可用於銑削的鉆軸的鉆床。(5)深孔鉆床:使用專用深孔鉆頭旋轉工件，鉆深孔的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床:切削軸端面，用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床:主軸水平布置，主軸箱可垂直移動。
2轉動
車床車床
是指以工件旋轉為主要運動，以車刀運動為進給運動，加工回轉曲面的機床。可用於加工各種回轉成型表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽、滾花等。它是應用最廣泛、生產歷史最長、品種最多的金屬切削機床。車床的種類和型號很多。根據用途，其結構可分為:儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床和專用車床。普通機床是車削工件最常用的機床。車削是從工件上切削金屬的過程。當工件旋轉時，刀具切入工件或沿工件轉動。鉆孔是擴大或進壹步加工金屬工件上的鉆孔或鑄造孔的加工方法。在車床上鉆孔是通過在進給工件的同時轉動單刃刀具來完成的。[2]銑床
3銑削
銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常，銑刀的旋轉運動是主要運動，工件(和)銑刀的運動是進給運動。可以加工平面和凹槽，也可以加工各種曲面和齒輪。銑床的種類很多，主要按結構分類:(1)臺式銑床:小搖臂萬能銑床。
銑床，用於銑削儀器儀表等小零件。(2)懸臂銑床:銑頭安裝在懸臂上，床身水平布置。懸臂通常可以沿床身壹側的立柱導軌垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上，床身水平布置。滑枕可沿滑枕導軌水平移動，滑枕可沿立柱導軌垂直移動。(4)龍門銑床:床身水平布置，床身兩側的立柱和連接梁組成龍門銑床。銑頭安裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可以沿立柱導軌垂直移動，工作臺可以沿床身導軌縱向移動。用於大型加工。(5)平面銑床:用於銑平面和成型面的銑床。床身水平布置。通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可以軸向移動。它結構簡單，生產效率高。(6)仿形銑床:仿形加工工件的銑床。壹般用於加工形狀復雜的工件。(7)升降臺銑床:帶有升降臺，可沿床身導軌垂直移動的銑床。通常，安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可以分別垂直和水平移動。(8)搖臂銑床:搖臂安裝在床身的頂部，銑頭安裝在搖臂的壹端，可以在水平面內旋轉和移動，銑頭可以在搖臂的端面上旋轉壹定的角度。(9)床身式銑床:工作臺不能升降，但可沿床身導軌縱向移動，銑頭或立柱可垂直移動。(10)專用銑床:例如工具銑床:用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。[3]研磨機
4研磨
磨床
磨床是指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常用於磨削零件的硬化表面。壹般以磨具的旋轉運動為主，工件或磨具的運動為進給運動，應用廣泛，加工精度高，表面粗糙度Ra值小。磨床有十多種:(1)外圓磨床:是普通的基本系列，主要用於磨削圓柱和圓錐外表面。(2)內圓磨床:是普通基本系列，主要用於磨削圓柱、圓錐內表面。(3)坐標磨床:帶精密坐標定位裝置的內圓磨床。(4)無心磨床:工件保持無心，壹般支撐在導輪和支架之間，導輪帶動工件旋轉，主要用於磨削圓柱面。(5)平面磨床:主要用於磨削工件平面的磨床。(6)砂帶研磨機:用快速移動的砂帶進行研磨的研磨機。(7)珩磨機:用於珩磨工件各種表面的磨床。(8)磨床:用於磨削工件平面或圓柱形內外表面的磨床。(9)導軌磨床:主要用於磨削機床導軌面的磨床。(10)工具研磨機:研磨工具的研磨機。(11)多用磨床:用於磨削圓柱體、圓錐體的內外表面或平面，可配合隨動裝置及附件磨削各種工件。(12)專用磨床:磨削某些零件的專用機床。按其加工對象可分為花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。[4]刨工
5刨削
（電動）刨床
車床是指用刨床加工工件表面的機床。刀具和工件做相對直線運動進行加工，主要用於加工各種平面和溝槽，也可用於加工直線成型面。按其結構可分為以下幾種:(1)懸臂刨床:單立柱懸臂刨床。工作臺沿床身導軌縱向往復運動。垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動，側刀架可沿立柱導軌垂直移動。(2)龍門刨床:雙柱雙梁刨床。工作臺沿床身導軌縱向往復運動。立柱和橫梁分別裝有可移動的側刀架和垂直刀架。(3)刨床:刨床安裝在滑枕的刀架上，作縱向往復運動。通常，工作臺在水平或垂直方向上做間歇進給運動。(4)插床(立式刨床):這種機床的刀具在垂直面內做往復運動，工作臺做進給運動[5]
編輯這個金屬切割
定義
機械加工是機械加工的壹種基本方法，它是用切削工具將毛坯或工件上多余的材料切除，以獲得所需的尺寸、形狀、位置精度和表面質量。在切削過程中，刀具與工件之間必須有相對的切削運動，這可以通過人手或金屬切削機床的動作來實現。機床、夾具、刀具和工件構成了金屬切削的工藝系統。切削的各種現象和規律都要在機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統中進行調查研究。研究這些現象和規律，是學習各種金屬切削方法的相同基礎。
過程
金屬切削過程是刀具和工件相互運動和相互作用的過程。刀具與工件之間的相對運動可以分為兩個方面，壹是主運動，二是進給運動。使工件和刀具相對運動以進行切削的最重要的運動稱為主運動。刀片上選定點相對於工件的主要運動速度稱為切削速度。主運動的特點是運動速度最高，功耗最大。壹般只有壹個主運動。確保金屬連續切割的運動稱為進給運動。當工件或刀具旋轉或行進時，工件和刀具在進給運動方向上的相對位移稱為進給量。進給運動的特點是運動速度低，功耗低。可以有幾種連續或間歇的進給運動。金屬切削過程通過用工具切削工件的切削層來進行。在切削過程中，刀具的切削刃從被加工工件表面壹次切削下來的金屬層稱為切削層。切割層的截面尺寸稱為切割層參數。
編輯這臺切割機床
1.分類
機床主要根據加工方法和使用的工具來分類。根據國家制定的機床型號編制辦法，機床分為11類:車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、拉床、鋸床等機床。在每種類型的機床中，根據工藝範圍、布局和結構性能分為若幹組，每組又分為若幹部門(系列)。除了上述的基本分類方法外，還有其他的分類方法:(1)根據通用性的程度，機床可分為:①通用機床的工序範圍很廣，可以在不同的工序中完成各種類型零件的加工，如臥式車床、萬能外圓磨床、搖臂鉆床等。(2)專用機床工藝範圍較窄，是專門為加工某些零件或工序而設計制造的機床，如鏟式車床、絲杠銑床等。(3)專用機床工藝範圍最窄，壹般是針對某壹特定零件的特定工藝而設計制造的，如批量生產的汽車零件所用的各種鉆鏜組合機床。(2)根據機床的工作精度，可分為普通精密機床、精密機床和高精密機床。(3)按重量和尺寸可分為儀表機床、中型機床(普通機床)、大型機床(質量大於10t)、重型機床(質量大於30t)和超重型機床(質量大於100t)。(4)根據機床主要機構的數量，可分為單軸、多軸、單刀和多刀機床。(5)按自動化程度可分為普通、半自動和自動機床。自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，可以連續自動加工工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件需要人工完成，所以不能連續加工。
2.機床的工作
機床的切削是通過刀具與工件之間的相對運動來實現的，這種相對運動可分為曲面成形運動和輔助運動。(1)表面成形運動是使工件獲得所需表面形狀和尺寸的運動，包括主運動、進給運動和切削運動。主運動是在從工件毛坯上去除多余材料中起主要作用的運動。可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在刨床上刨)、刀具的旋轉運動(如銑、鉆)或直線運動(如開槽、拉削)。進給運動是刀具與工件的待加工部分相向運動，使切削繼續進行的運動，如車削外圓時刀架的拖板沿機床導軌的運動；切入運動是使刀具切入工件表面壹定深度的運動，其作用是在每個切削行程中從工件表面切掉壹定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。(2)輔助動作主要包括刀具或工件的快速接近和退出，機床部件位置的調整，工件的分度，刀架的分度，材料的進給，啟動，變速，反轉，停止和自動換刀。
3.機床組成
它通常由以下幾個基本部分組成:支撐部分，用來安裝和支撐其他零件和工件並承受其重量和切削力，如床身、立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；用於改變進給量的進給機構；主軸箱用於安裝機床主軸；刀架和刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。機床附件包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附件，以及卡盤、卡盤彈簧卡盤、虎鉗、轉盤、分度器等。
編輯本段的模型建立
機床型號是機床產品的代碼，表示機床產品的類型、總體和結構特點、主要技術參數等。機床的。根據GB/T15375-94，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按壹定的規則組合而成。(1)通用機床模型編譯通用機床模型表示方法:通用機床模型表示方法
註:①有“()”的代碼或編號，如無內容，不表示；有內容，不代表它的意思；(2)如有“○”符號，則為大寫漢語拼音字母；(3)帶“△”符號的為阿拉伯數字；(4)有“△”符號的，應為大寫漢語拼音字母或阿拉伯數字或兩者兼有。(2)機床類別代碼機床類別代碼
(3)機床的特征代碼。
(4)結構特征代碼為了區分主要參數相同但結構不同的機床，模型中使用了漢語拼音字母。比如CA6140普通車床型號中的“A”可以理解為:CA6140普通車床與C6140普通車床結構不同。(5)機床組，部門代碼用兩個阿拉伯數字表示，前者表示組，後者表示部門。每臺機床分為10組，每組又分為10個部門。在同壹種機床中，所有主布局或使用範圍基本相同的機床為同壹組。如果同壹組中的所有機床的主要參數相同，並且它們的主要結構和布局相同，則它們在同壹系統中。
編輯本段的技術參數。
機床主要技術參數主要包括主要參數:代表機床規格尺寸。在機床模型中，主要參數的換算值以阿拉伯數字給出(1/10或/100)。基本參數:包括尺寸參數、運動參數和動態參數。(1)尺寸參數:機床的主要結構尺寸。(2)運動參數:機床執行過程中的運動速度，包括主運動的速度範圍、速度序列、進給運動的進給範圍、進給序列和空行程速度。
主運動參數
1)主軸轉數:旋轉機床的主要運動參數是主軸轉數。計算公式為:n=1000V/(πd)主運動為直線運動的機床，如插床、刨床等。它的主要運動參數是機床工作臺或滑枕每分鐘的往復次數。2)主軸最小和最大轉數的確定專用機床是用來完成壹個特定的工序，主軸只需要壹個固定的轉速。通用機床的加工範圍較寬，需要更換主軸，因此需要確定其更換範圍，即最小和最大轉數。當采用有級變速時，也應確定速度的級數。Nmin = 1000 vmin/(πdmax)nmax = 1000 VMAX/(πdmin)速度範圍為:Rn=nmax/nmin 3)當主軸速度序列連續變化時，nmax和nmin之間的速度連續變化時，應在nmax和nmin之後確定。主要運動的速度序列壹般用幾何級數，有級變速，滿足幾何級數關系:nj+1=nj？；nz=n1*？z-1
進給運動參數
進給:a .大部分機床(如車床、鉆床等。):進給量用工件或刀具每轉的位移量(mm/r)表示；b .直線往復式機床(如刨床、插床):進給量以每次往復運動的位移量表示；c .銑床和磨床:進給速度用每分鐘位移量(mm/min)表示。
動態參數
機床的動態參數是指驅動主運動、進給運動和空轉運動的電機功率。a .主傳動功率:機床P的主傳動功率主要由三部分組成，即:P main =P cut +P empty +P with 1)切削功率P cut:它與加工情況、工件和刀具材料以及切削參數的大小有關。P cut =Fz*Vc/60000 2)空載功率P空:指機床不切削即空轉時消耗的功率。3)附加功率P:指機床在切削時，負載增加的機械摩擦所消耗的功率。b .饋電傳輸功率:通常也是通過類比和計算來確定。c .空行程功率:指機床運動部件在空行程時，為了節省零件加工的輔助時間，減輕工人的勞動強度，快速運動所需的傳動功率。它的大小是由運動部件的重量和部件啟動時的慣性力決定的。
在本節中編輯加工刀具
1.定義
切割機
刀具是機械制造中用於切削的工具，也稱切削刀具。廣義的刀具包括刀具和磨料。大多數刀都是機器使用的，但也有手工使用的。因為機械制造中使用的工具基本上都是用來切削金屬材料的，所以“工具”這個詞壹般理解為金屬切削工具。
2.工具材料
用於制造工具的材料必須具有較高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削、鍛造和熱處理等)。)，且不易變形。硬質合金刀片
通常材料的硬度高，耐磨性也高；當彎曲強度高時，沖擊韌性也高。然而，材料的硬度越高，其彎曲強度和沖擊韌性越低。由於高速鋼具有較高的抗彎強度、沖擊韌性和良好的切削加工性，所以它仍然是現代使用最廣泛的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度的淬硬鋼和硬鑄鐵。聚晶金剛石適用於切割有色金屬、合金、塑料和玻璃鋼。碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙、絲錐等工具。硬質合金刀片硬質合金可轉位刀片已經通過化學氣相沈積塗覆有碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬質層或復合硬質層。發展中的物理氣相沈積法不僅可用於硬質合金工具，也可用於高速鋼工具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀。硬質塗層作為化學擴散和熱傳導的屏障，減緩了刀具的磨損速度，塗層刀片的壽命比未塗層刀片提高了1~3倍以上。由於零件工作在高溫、高壓、高速和有腐蝕性的流體介質中，使用的難加工材料越來越多，切削時增加了滾刀。
工人的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種形勢，工具的發展方向將是開發和應用新的工具材料；進壹步發展刀具的氣相沈積塗層技術，在高韌性、高強度的基體上沈積壹層硬度更高的塗層，更好地解決刀具材料硬度和強度之間的矛盾；進壹步發展旋切機的結構；提高工具制造精度，減少產品質量差異，優化工具使用。銑刀
分類
夾緊手柄
根據切削運動方式和相應的刀片形狀，刀具可分為三類。(1)通用工具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形車刀、成形刨刀和銑刀)、鏜刀、鉆頭、鉸刀、鉸刀和鋸；(2)刀片形狀與待加工工件截面形狀相同或近似相同的成形工具，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、錐形鉸刀和各種螺紋加工工具；滾刀(3)是用範成法加工的齒輪齒面或類似工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀、錐齒輪銑刀頭等。
化妝
各種工具的結構由夾緊部分和工作部分組成。整體結構工具的夾緊部分和工作部分都制作在工具本體上；鑲齒結構刀具的工作部分(齒或刀片)鑲嵌在刀體上。車刀
工具的夾緊部分有兩種類型:孔和手柄。有孔刀具按內孔套在機床主軸或主軸上，通過軸鍵或端鍵傳遞扭矩，如圓柱銑刀、套筒面銑刀等。通常有三種帶柄的工具:矩形柄、圓柱形柄和圓錐形柄。車削工具、刨床等。通常是矩形手柄；錐形手柄的錐度承受軸向推力，通過摩擦傳遞扭矩；圓柱柄壹般適用於較小的麻花鉆、立銑刀等工具。切割時，通過夾緊時產生的摩擦力來傳遞扭矩。很多有柄工具的手柄是用低合金鋼制造的，而工作部分是用高速鋼通過對焊制造的。刀具的工作部分是產生和處理切屑的部分，包括刀片、破碎或滾動切屑的結構、移除或儲存切屑的空間、切削液的通道和其他結構元件。有些刀具的工作部分是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀、銑刀等。有些刀具的工作部分包括切削部分和校準部分，如鉆頭、鉸刀、內表面拉刀和絲錐。切削部分的作用是用刀片切屑，校準部分的作用是使加工表面光滑和引導刀具。車刀工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾緊式三種。整體結構是在刀體上制作刃口；焊接結構是將刀片釬焊到鋼制刀體上；機械夾緊結構有兩種，壹種是將刀片夾緊在刀體上，另壹種是將釬焊好的刀頭夾緊在刀體上。硬質合金刀具壹般做成焊接結構或機械夾緊結構；瓷質刀具均采用機械夾緊結構。
編輯這段圖書信息
書名:機械制造
作者:林成全、嚴義章出版社:機械工業出版社。出版時間:2010-7-1 ISBN:9787111305750格式:16開盤價:32.00元。
編輯這壹段的引言。
本書根據教育部《關於全面提高高等職業教育教學質量的若幹意見》的指導精神，參照國家相關職業資格標準，對《機械制造技術》課程體系和教學內容進行了重大改革。