根據精益大師沃馬克主持的美國精益研究所雷編著的《精益詞典》，單件流(one piece flow)或連續流的定義是:“每生產和移動壹個工件(或壹個小的、固定的批量)，該工件就盡可能連續地經過壹系列加工步驟，每壹個步驟在需要下壹個步驟時才剛剛完成。連續流可以通過多種方式實現，從移動裝配線到生產單元的手動轉移。連續流也叫壹個流，壹個壹個流，離開壹個又壹個等等”[1]。根據定義，單件流包括幾個元素:0？5.壹次生產和轉移壹個或固定的小批量(如壹個箱子)零件；？0?5盡可能持續流動？0?5上下流程只是銜接。從單件流的定義出發，我們對單件流的需求有了更清晰的認識:1單件流強調的是“流”和單件或小批量的循環，而不是整批的轉移、間歇和等待。單件流是精益價值鏈的最高層次。在各種精益組織方式中，並不是所有流程都由“超市”連接起來的單件流。2單件流工藝是自動(由工人)流動，工序間無間歇和手動控制，零件進入機組後自動回轉，直至完成或流出機組；實現單件流時，在同壹臺設備上快速加工不同種類的零件是最基本的條件。然而，連續的流程和流程之間的適當連接是單件流更本質的特征。單件流和按箱流或小批量流並不矛盾。事實上，在大多數實施JIT生產的企業中，看板是由標準集裝箱(箱)拉動的。而且根據企業的產品特點——體積小，量比較大，不方便壹壹轉移。單件流的5大優勢:是？0?5簡化現場規劃和進度管理。0?5.下放管理決策權，提高例外事件的響應速度，發揮員工的創造力。0?5.及時發現質量缺陷，防止批量不合格產品的發生。0?5.縮短生產提前期。0?5減少庫存和在制品成本。0?5減少工作場所占用的面積。參考資料:
/leanerp/blog/item/eee2b 19908873 a 086 f 068 c 29 . html