流程管理可以分為流程分析、流程制定和流程實施三個階段。服裝企業進行流程分析壹般有兩種情況。壹種是針對客戶訂貨要求或來樣來料的過程分析；另壹種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。
壹、產品的技術要求
1、原輔材料的基本性能首先要搞清楚原輔材料的名稱、產品號、規格、顏色、色號和理化性能，比如色牢度、縮水率、耐熱性等等。
2.產品型號系列及名稱產品型號系列及名稱應符合采購合同或設計任務書或生產通知單及實物樣品的要求。
3.產品的規格和尺寸要求測量清楚；產品零件形狀和規格要求；提供的是人體的凈體尺寸，或者成品服裝的尺寸，以及產品各部位尺寸的測量方法。
4、產品加工制造的手段，如使用專用機器設備，技術手段的運用。
5.產品的工藝組合方式，如零件的安裝，各部分的縫制要求，各部分的組合順序等。
6.產品采用的標準是國家標準、部頒標準或企業自行制定的標準。
7.數量與搭配每箱數量、規格、每檔顏色搭配是否與總要求壹致。
8.商標和其他標誌用什麽樣的商標、吊牌、尺寸標誌、部件標誌、洗滌說明等標誌，碼箱具體位置擺放。各種標誌所指示的內容符合要求。
9.熨燙方法和所需的熨燙工具以及各部分的熨燙方法和要求。
10，包裝要求包裝方法和包裝所用材料；折疊的方法；包裝的規格和數量，包裝的麥頭和標誌等。
11，其他特殊要求通常指超出正常標準範圍的要求和質量評價指標。
二、服裝產品的技術標準
(壹)、質量標準
我國服裝質量標準分為國家標準、部頒標準和企業標準三個層次。服裝質量標準包括:
1，標準名稱
2.適用範圍
3.規格系列包括
4、材料規定
5.技術要求
6、分級規定
7、檢驗規則
8.關於包裝和標誌、運輸和儲存的規定
(二)，服裝質量技術標準指標
1，質量分
2、質量等級分為優秀、壹等、二等、三等。
3.合格率是指合格產品占全部產品的比例。
合格率=合格產品數量/(合格產品數量+不合格產品數量)×100%
4.等級率是指某壹產品的某壹等級在合格產品總數中所占的比例。
等級率=等級產品數量/合格產品數量×100%
5.送檢產品中返修品的比例。
返修率=退回產品數量/總檢驗數量×100%。
6.計件調整率因原料織造缺陷和縫紉加工造成的不良件占所需材料總數或生產件數和件數總數的比例。
調片率=調片消耗的原材料數量/正常消耗的原材料×100%。
調片率=調片數量/總產量×100%
7.漏檢率:壹是上壹通道不合格品漏檢率，二是上壹通道漏檢率。
前檢不合格品不合格率=後檢不合格品數量/(前檢不合格)
不合格品數量+後續檢驗不合格品數量)×100%
前次檢驗漏檢率=後續檢驗不合格品數/前次檢驗數×100%。
8.廢品率
廢品率=不合格品數/(合格品數+不合格品數)×100%
服裝生產工藝的制定
服裝生產工藝方案是服裝生產和產品檢驗的技術標準。制定服裝的工藝方案可以使服裝生產滿足產品的規格和質量要求，合理使用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，高效地進行生產經營活動。
壹、工藝計劃的內容
(壹)、總體生產工藝的制定
生產的整體設計包括服裝廠的規模和生產的品種。總體設計表，詳細說明企業生產的品種和各部門的人員分布。設備配置表是根據生產品種列出的各工序所需設備清單。
(2)、生產準備過程的制定
1.設計圖包括服裝款式的前視圖和後視圖的草圖。
2.國內和出口訂單是根據客戶的要求起草的，詳細說明了客戶的訂購項目和包裝要求。
3.生產通知單計劃部根據國內外銷售訂單制定生產任務單，提交生產部，生產部再安排生產。
生產通知單
合同對象交貨日期月日生產組輔助材料
產品名稱
面料夾的顏色規格及配套交貨期
包裝要求
商品
標簽
狹窄的貨物
塑料袋
紙板箱
紙板箱
付款人:日期、月份和日期
4.材料清單在相應的用途欄中列出了服裝所用面料和裏料的樣卡。
材料清單
合同區名稱
數量
原材料和輔助材料的使用
面料(帶樣品卡)襯裏(帶樣品卡)規格型號S M L XL
背面接縫
外部縫合
拉鏈
按鈕
彈簧搭扣
皮帶
鎖定眼線筆
包裹接縫
商標抽樣
5.原輔材料測試記錄表中的測試數據包括耐熱性、色差、色牢度、縮水率。根據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。
6.樣衣檢查單主要用於檢查樣衣和樣品的尺寸和差異。復查的數據壹般包括衣長、胸圍、衣領和袖長。根據服裝品種的不同，復檢的部位也不同。
7.原材料定額表列出了表中的所有原材料，顯示了定額材料與實際材料之間的差異。
原輔材料定額表
產品編號、產品名稱和規格
任務清單編號數量
原材料名稱、寬度、規格、定額、平均定額、總定額、平均總定額、損耗和溢損。
加料；面料；襯裏
襯裏
襯裏
拉鏈
按鈕
縫合
備註列表
制表日期
8.首樣封單中首樣服裝存在的問題及改進措施，以便在量產時進行改進。
(3)、生產階段工藝制定
1，樣本管理原則樣本采集和返回。樣品在收集和返還時，必須經過相應的程序，如簽字、檢查和審核。
2.床層分離過程要求生產條件中規定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重復勞動；節省面料，方便布局。
3、排版工藝要求符合服裝生產的工藝要求；確保設計要求；節約面料；選擇合理的布局方式；防止漏板。
4.鋪設過程要求保持織物平整；邊緣對齊；減少布料在鋪築過程中的張力，鋪築完成後放置壹段時間後再裁剪；註意面料的方向性；網格針用於綁紮所需零件，以確保網格對齊的準確性。
5、切割工藝要求選擇合適的切割設備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或尺寸；切削溫度的合理控制。
6.膠片檢驗過程要求切片的重要部位在尺寸和形狀上與樣品有無偏差，偏差是否在允許範圍內；首末層偏差是否符合要求；切割定位孔是否打孔準確，有無遺漏現象；對條紋和花紋有要求的面料，要查看對應的單品是否能搭配出條紋和花紋；檢查裁片邊緣是否有毛刺和損傷，是否需要換片；檢查裁片是否圓潤光滑，是否有走刀現象。
7.編號過程要求字跡清晰、耐久；編號位置準確；麂皮織物，以貼標形式；壹般來說，襯裏只需要規格號。
8.粘合過程需要選擇合適的粘合設備和工具；粘合後，切片無光無氣泡，剝離強度高；粘合時要考慮面料本身的性能。
9.生產加工工藝流程是制定生產工藝的基礎，也是安排裝配線和人員配備、準備和安裝工藝設備的必要技術資料。
10，生產工藝單用於服裝特定規格和部位的質量要求。
11.工藝卡是服裝生產中總體工藝規程具體工藝的體現，是加工產品技術規範的細則，是質量控制的依據。
12、工藝定額包括裁剪工藝定額標準、縫紉工藝定額標準、鎖釘工藝定額標準和整燙包裝工藝定額標準。
13、熨燙工藝要求根據各種面料的不同性能確定不同的工藝參數，即壓力、溫度、濕度、時間要合適；根據不同的生產流程和數量，選擇合適的熨燙工具和輔助工具；樣品尺寸要根據不同種類衣服的順序進行熨燙，避免出現極光，保證產品的壹致性；特種設備的正確操作。
14.產品質量檢驗表記錄了產品的中間抽樣檢驗和最終檢驗，是服裝廠提高產品質量的重要壹步。
15，成品驗收率既包括質量驗收，也包括數量驗收。訂貨單位和生產單位* * *根據訂貨合同或產品設計任務書的相關內容，共同進行質量驗收，清點數量。
16.成本計算表說明了成品服裝。成本計算除了主輔材料外，還應考慮工人工資、設備損耗、包裝費、水電費、產品加工費等。