PLC通過什麽來控制對象？我個人認為:
1.通過輸出開關量，即輸出控制通斷信號，例如通過控制小繼電器的通斷來控制交流接觸器的線圈是否通電，從而控制連接到接觸器的主電路的通斷。
2.通過輸出模擬信號，如0-20mA、4-20mA、0-5V、0-10V等。這些信號被送到現場儀表進行控制，如帶電子定位器的氣動閥的開關。
3.通過輸出數字信號，並通過通訊線路與儀表、電器連接，例如通過RS485通訊接口連接變頻器，然後設置通訊參數，就可以通過PLC直接控制變頻器，從而控制現場電機。
4.現場是否有很多接觸器被吸合是通過輔助觸點的通斷發送給PLC，然後這個通斷信號可以被PLC用來通過編程和運行程序來控制其他設備輸出開關量。這個信號也可以由PLC接收，並傳送到與之相連的計算機上，用來監視這個接觸器所控制的設備的運行情況。現場許多傳感器測得的信號也同樣傳輸到PLC。這些信號先轉換成數字信號，即A/D轉換，再由CPU處理，通過壹定的程序(可以人工編制)轉換，然後輸出閥門的通斷信號或模擬控制信號。數字信號直接輸入PLC進行處理和輸出。如果要輸出模擬信號，必須在輸出前通過PLC的固定模塊進行D/A轉換。
PLC，其核心CPU處理數字信號(二進制)，可以看作是成千上萬個電子繼電器(包括時間繼電器和電流繼電器)的高度集成，這些小繼電器的通斷被看作是數字信號，比如小繼電器接通到1，關斷到0。模擬信號和數字信號的輸出是信號轉換電路和接口電路相加的結果。
它的自動化就是通過編寫PLC可以運行和識別的程序語言，根據工廠的生產要求，設計其中“小繼電器”的排列組合，控制它們的通斷。程序壹旦運行，就不要想著再去操作了。妳只需要打開主電路上的開關，把關鍵的控制點留給PLC。
PLC也可以與計算機聯網。只要在計算機上安裝監控軟件和工廠過程控制軟件，就可以實現計算機運行控制和監控。
手工制作，如假包換。
補充:可以簡單理解，但這只是PLC最簡單的功能！！某大型工廠的自動PLC系統，其程序相當復雜龐大。