壹.計劃
產品可靠性目標預測和確定，可靠性計劃制定和確定，可靠性組織和分工。確立明確的目標，制定相關的計劃，確定必要的程序。這樣，我們可以在未來的過程中更好地衡量所取得的成果與目標之間的差距，以便進壹步糾正。
二、實施(做)
可靠性作業的激勵、指揮和實施。執行上壹步指定的計劃和程序，收集必要的信息，為下壹步的修訂和改進提供依據。
第三，檢查(Check)
產品可靠性評估和評價，可靠性運行控制和審計。研究上壹步收集的信息，並將其與預期的設計進行比較(比較規劃階段的目標)。並提出修改方案，包括實施後的改進和方案的完善，以提高方案的可執行性。執行結果與預期結果之間的差異可以通過使用列表和數據圖表很好地顯示出來，這些差異是下壹步行動的必要數據。
四。行動
各可靠性工作作業單元間的協調，可靠性改進對策的制定，改進行動的實施和跟蹤。這壹步是想辦法縮小計劃目標與實施過程中的結果之間的差距。並且讓接下來的計劃更加完善。壹般是通過研究問題的根本原因，但是要找到壹個相當大的問題的根本原因需要很長時間，往往導致項目沒有進展。
所以壹般會臨時采取短期的符合目標要求的修改，同時創建新的項目來完善實施過程。很多時候會提出更詳細的規劃需求，讓下壹次重新執行中的規劃步驟更容易、更細致。
其實act在英語中還有另外壹個修正的意思，所以有時候很多人傾向於用adjustment來解釋PDCA的A。這樣更能體現A的改善意義，很多修正不是在這個周期進行，而是在下壹個周期的D環節進行。
擴展數據:
應用階段
1，策劃階段。要通過市場調查和用戶訪問，了解用戶對產品質量的要求，確定質量方針、質量目標和質量計劃。包括現狀調查、分析、確定主要原因和制定方案。
2.設計和實施階段。實現前壹階段指定的內容。根據質量標準進行產品設計、試制、測試和計劃實施前的人員培訓。
3.檢驗階段。主要是在計劃執行過程中或執行後，檢查執行情況，看是否達到計劃的預期結果和效果。
4.處理階段。主要是根據檢查結果，采取相應的措施。鞏固成果，盡可能將成功經驗納入標準，進行標準化，將遺留問題轉移到下壹個PDCA循環中解決。
參考資料:
百度百科-PDCA循環