1，安裝軸承時使用不當，用錘子直接敲擊軸承，用滾子傳遞力是損壞的主要原因。
2.安裝調整不到位，安裝有偏差或沒有安裝在軸承位置，造成軸承間隙過大或過小。內外圈不在同壹旋轉中心，導致不對中。
3.對於密封的，很多客戶喜歡在安裝前去掉密密麻麻的粉末，然後加註壹些油脂。這個方法不對，密封的可以直接用。因為生產時已經加註了潤滑脂，所以不建議開箱加油。如有必要，建議在更換新的潤滑脂之前，清潔軸承中的所有原有潤滑脂，以避免由於潤滑脂型號不壹致而導致軸承過早損壞。
建議:選擇合適的或專業的軸承安裝工具，安裝後用專用儀器檢測軸的徑向跳動和軸向跳動是否符合工藝要求。
第二，軸承潤滑不良(約50%)
據調查，潤滑不良是軸承過早損壞的主要原因之壹。主要原因包括:沒有及時加註潤滑脂或潤滑油；油脂或潤滑油加註不到位；潤滑脂或潤滑油選擇不當；潤滑方法不正確等等。壹般情況下，如果轉速低於3000轉，建議采用油脂潤滑。例如，油脂潤滑壹般用於電機。
建議:選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用正確的潤滑方法和合理的加註期。
三、軸承汙染(約14%)
汙染也會導致軸承過早損壞。汙染意味著灰塵、金屬碎片等。進入方位。主要原因包括:安裝前過早打開軸承包裝，導致汙染物侵入軸承工作面；安裝時工作環境不幹凈，導致汙染物侵入軸承工作面；軸承工作環境不清潔，工作介質受汙染。
建議:使用前最好不要拆開軸承包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，清洗好要使用的軸承；加固軸承的密封裝置。
四、軸承疲勞(約34%)
疲勞損傷是軸承常見的損傷形式。疲勞破壞的常見原因可能是:軸承長期超負荷運轉；維修不及時；維護不當；設備老化等。
建議:合理選擇軸承的額定負荷，延長軸承的使用壽命。
軸承是現代機械設備的重要組成部分。其主要作用是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，保證其旋轉精度。
根據運動元件摩擦性能的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承。其中，滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比，其徑向尺寸、振動和噪聲更大，價格也更高。
滾動軸承壹般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。根據滾動體的形狀，滾動軸承分為滾珠軸承和滾柱軸承兩大類。
中國是世界上較早發明滾動軸承的國家之壹。在中國的古籍中，對車軸軸承的結構有很長時間的記載。根據考古文物和資料，我國最早的具有現代滾動軸承結構雛形的軸承出現在公元前2265438年至公元前207年的山西省永吉縣薛家崖村。新中國成立後，特別是20世紀70年代以來，在改革開放的強力推動下，軸承行業進入了壹個全新的高質量快速發展時期。
軸承是各種機械設備的重要基礎部件，其精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產品中，軸承是高精度產品，不僅需要數學、物理等學科的綜合支撐，還需要材料科學、熱處理技術、精密加工與測量技術、數控技術、有效的數值方法和強大的計算機技術的服務，所以軸承也是代表國家科技實力的產品。
滾動軸承的潤滑目的是減少軸承的內部摩擦和磨損，防止燒損和粘損。其潤滑效果如下。
減少組成軸承的套圈、滾動體和保持架相互接觸部分的摩擦和磨損，防止金屬接觸，減少摩擦和磨損。
延長了軸承的滾動疲勞壽命，
在轉動過程中，滾動接觸面得到良好的潤滑，然後被拉伸。反之，如果機油粘度低，潤滑油膜厚度不好，就會縮短。摩擦產生的熱量或外部傳來的熱量可以通過油排出並冷卻。防止軸承過熱和潤滑油自身老化。
其他的
還具有防止異物侵入軸承或防止生銹腐蝕的作用。