表面粗糙度14 =Ra 0.012？
表面粗糙度13 =Ra 0.025？
表面粗糙度12 =Ra 0.050？
表面粗糙度11 =Ra 0.1？
表面粗糙度10 =Ra 0.2？
表面粗糙度等級9 =Ra 0.4？
表面粗糙度等級8 =Ra 0.8？
表面粗糙度等級7 =Ra 1.6？
表面粗糙度等級6 =Ra 3.2？
表面粗糙度等級5 =Ra 6.3？
表面粗糙度等級4 =Ra 12.5？
表面粗糙度等級3 =Ra 25？
表面粗糙度等級2 =Ra 50？
表面粗糙度1 =Ra 100。
1，表面粗糙度，是指小間距、微小峰谷粗糙度的加工表面。？
加工過程中的刀具痕跡、切削分離時的塑性變形、刀具與加工表面的摩擦、工藝系統的高頻振動等都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會影響零件的耐磨性、配合性能的穩定性、疲勞強度、耐腐蝕性和密封性能。
2、表面粗糙度形成的主要原因有:
1)加工時的刀痕；
2)切割分離時的塑性變形；
3)工具和加工表面之間的摩擦；
4)工藝系統高頻振動。
擴展數據
表面光潔度
表面粗糙度是指加工表面上的小間距和微小的峰谷不平度。
加工過程中的刀具痕跡、切削分離時的塑性變形、刀具與加工表面的摩擦、工藝系統的高頻振動等都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會影響零件的耐磨性、配合性能的穩定性、疲勞強度、耐腐蝕性和密封性能。
為了研究表面粗糙度對零件性能的影響，測量表面微觀粗糙度，從20世紀20年代末到30年代，德國、美國、英國的壹些專家設計制造了輪廓儀，同時還生產了光切顯微鏡、幹涉顯微鏡等測量表面微觀粗糙度的光學儀器，為定量評價表面粗糙度創造了條件。表面粗糙度計
自20世紀30年代以來，人們開始研究表面粗糙度的定量評價參數。例如，美國的Abbott提出用從表面輪廓的峰開始的深度和軸承長度比的曲線來表征表面粗糙度。
Schmaltz關於表面粗糙度的專著發表於1936，對表面粗糙度的評價參數和數值的標準化提出了建議。但粗糙度評定參數的使用及其取值真正成為壹個被廣泛接受的標準，是在40年代各國發布相應的國家標準之後。
先是美國在1940發布了國家標準ASA B46.1，幾經修改後成為現行標準ANSI/ASME b 46.1-1988《表面粗糙度、表面波紋度和表面結構的加工紋理》，采用中線制，以Ra為主要參數。然後在1945年，前蘇聯發布了國家標準GOCT2789-1945《表面光滑度、表面微觀幾何、分類與表示》，之後又經過三次修改成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數與特性》，同樣采用中線制，規定了輪廓的均方根偏差，也就是現在的。此外，其他工業化國家的標準大多是在20世紀50年代制定的，如聯邦德國1952年2月發布的關於表面粗糙度評定參數和術語的DIN4760和DIN4762標準。
成因
表面粗糙度圖表面粗糙度形成的主要原因有:
1)加工時的刀痕；
2)切割分離時的塑性變形；
3)工具和加工表面之間的摩擦；
4)工藝系統高頻振動。
主要性能
表面粗糙度主要表現在以下幾個方面:
1)表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之間的有效接觸面積越小，壓力越大，磨損越快。
2)表面粗糙度影響匹配性能的穩定性。對於間隙配合，表面越粗糙越容易磨損，使得工作過程中間隙逐漸增大；對於過盈配合，實際有效過盈量減少，連接強度降低，因為微觀峰在裝配過程中變平。
3)表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件表面有較大的凹谷，對應力集中的敏感程度不亞於尖銳的缺口和裂紋，從而影響零件的疲勞強度。
4)表面粗糙度影響零件的耐腐蝕性。粗糙的表面容易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀谷滲透到金屬內層，造成表面腐蝕。
5)表面粗糙度影響零件的緊密度。粗糙的表面無法緊密貼合，氣體或液體會通過接觸面之間的縫隙泄漏。