在零件加工過程中，工件的裝夾方式影響工件的加工精度和效率，合理選擇工件的定位基準具有重要意義。定位基準的選擇不僅對零件的加工質量有很大影響，而且可以提高生產效率。工件的定位和基準應與設計基準壹致，防止過定位。選擇的定位基準應確保定位準確可靠。
2、選擇刀具和切削參數
數控刀具的選擇和切削參數的確定不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車刀壹般分為三種:異形車刀、尖頭車刀、圓形車刀等。程序員必須確定各工序的切削參數，合理安排刀具的排列順序。
3、確定送料順序和路線
數控加工前，需要合理選擇對刀點，確定刀具軌跡。刀具對準點可以設置在加工零件上，但必須是參考位置或加工零件。刀具路徑包括切削軌跡，刀具移動到切削起點，刀具切入切出，返回切削起點或刀具對準點。確定進給路徑主要在於規劃粗加工和空行程的進給路徑。應首先處理用作精密基準的表面；連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用於定位的平面和孔的端面，再加工孔。
4.數控加工程序的編程
數控機床采用右手笛卡爾坐標系，編程原點應選在加工時易於查找和檢查的位置。壹般來說，軸類零件的編程零點選在旋轉軸與其加工面端面的交點上。數控編程壹般分為兩種，壹種是手動編程，壹種是自動編程。手工編程包括分析零件圖、確定工藝、數值計算和編制零件加工程序清單。程序的輸入和檢查都是由工人完成的。自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。
總之，數控加工技術的推廣應用是我國機械制造業的壹次巨大變革，有力地推動了當前機械制造水平的發展，為我國工業發展提供了高質量、高安全性、高效率的機械產品，對社會經濟發展帶來了良好的促進作用。在軸類零件的數控車削加工中，要掌握每壹個細節，分析解決每壹個難點，從而更有效地保證工件的質量，充分利用數控技術的特點，帶來更大的效益。