在零件加工過程中,工件的裝夾方式影響工件的加工精度和效率,合理選擇工件的定位基準具有重要意義。定位基準的選擇不僅對零件的加工質量有很大影響,而且可以提高生產效率。工件的定位和基準應與設計基準壹致,防止過定位。選擇的定位基準應確保定位準確可靠。
2、選擇刀具和切削參數
數控刀具的選擇和切削參數的確定不僅影響數控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。數控車刀壹般分為三種:異形車刀、尖頭車刀、圓形車刀等。程序員必須確定各工序的切削參數,合理安排刀具的排列順序。
3、確定送料順序和路線
數控加工前,需要合理選擇對刀點,確定刀具軌跡。刀具對準點可以設置在加工零件上,但必須是參考位置或加工零件。刀具路徑包括切削軌跡,刀具移動到切削起點,刀具切入切出,返回切削起點或刀具對準點。確定進給路徑主要在於規劃粗加工和空行程的進給路徑。應首先處理用作精密基準的表面;連桿、箱體、支架、底座等零件,應先加工用於定位的平面和孔的端面,再加工孔。
4.數控加工程序的編程
數控機床采用右手笛卡爾坐標系,編程原點應選在加工時易於查找和檢查的位置。壹般來說,軸類零件的編程零點選在旋轉軸與其加工面端面的交點上。數控編程壹般分為兩種,壹種是手動編程,壹種是自動編程。手工編程包括分析零件圖、確定工藝、數值計算和編制零件加工程序清單。程序的輸入和檢查都是由工人完成的。自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。
總之,數控加工技術的推廣應用是我國機械制造業的壹次巨大變革,有力地推動了當前機械制造水平的發展,為我國工業發展提供了高質量、高安全性、高效率的機械產品,對社會經濟發展帶來了良好的促進作用。在軸類零件的數控車削加工中,要掌握每壹個細節,分析解決每壹個難點,從而更有效地保證工件的質量,充分利用數控技術的特點,帶來更大的效益。