4.1擔保項目
4.1.1焊接材料應符合設計要求和相關標準，並應檢查質量證明書和烘烤記錄。
4.1.3ⅰ、ⅱ級焊縫必須進行探傷檢查，並應符合設計要求和施工及驗收規範，並檢查焊縫探傷報告。
4.1.4焊縫表面的壹、二類焊縫不應有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫是不允許的。
表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，I級焊縫不得有咬邊、未焊透等缺陷。
4.2基本項目
4.2.1焊縫外觀:焊縫外觀均勻，焊道與焊道、焊道與母材的過渡平滑，焊渣與焊渣混合。
清理飛濺。
4.2.2表面氣孔:不允許有壹、二級焊縫；ⅲ類焊縫的允許直徑為每50mm長度≤0.4t；
且2個氣孔≤3mm；孔隙間距≤6倍孔徑。
4.2.3咬邊:不允許壹級焊縫。
二級焊縫:咬邊深度≤0.05t≤0.5mm，連續長度≤100mm，兩側咬邊總長度≤10%。
長度。
ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt且≤1mm。
註:T是接頭處較薄的板厚。
4.3允許偏差項目見表5-1。
5成品保護
5.1焊後不允許打接頭，不允許剛焊完的鋼筋澆水。低溫時應采取緩冷措施。
5.2不允許隨意在焊縫的外部母材上引弧。
5.3各種部件校正後才能進行焊接，不得隨意移動墊鐵和夾具，以防部件尺寸偏差。焊縫的隱蔽部位必須經過隱蔽驗收手續後，才能進行下壹道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不允許立即清渣，應在焊縫冷卻後進行。
6應註意的質量問題
6.1尺寸超過允許偏差:對於焊縫長度、寬度和厚度的偏差，中心線偏差和彎曲，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後才允許焊接，焊接時應小心操作。
6.2焊縫裂紋:為防止裂紋，應選擇合適的焊接工藝參數和焊接程序，避免大電流和突然熄火。焊縫應為10 ~ 15 mm，焊接時不允許移動或敲擊焊件。
6.3表面氣孔:藥皮焊條按規定的溫度和時間烘烤，焊接區域必須清理幹凈。在焊接過程中，
選擇合適的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊渣夾雜:多層焊應逐層清除焊渣，操作要正確，弧長要合適。註意
熔渣的流向，當使用堿性焊條時，應使熔渣留在熔渣後面。
7質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工證書和編號。
7.3焊接工藝試驗報告。
7.4焊接質量檢驗報告和探傷報告。
7.5設計變更和協商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其他技術文件。