班級級別:
學生編號:
姓氏:
講師:
學習時間:
印刷廠培訓
壹、實習時間:
第18周-第19周(月日-月日)
二、位置:
Xx印刷廠
三、培訓任務:
印前階段:主要任務是明確字體和字號的聯合應用，根據不同稿件的內容選擇不同風格的字體。掌握文字排版規則，熟悉制作中各種制版軟件的使用，圖形設計合理，色彩應用自然協調，符合印刷工藝要求，能在電腦上制作出PS版的正片圖形。
印刷階段:主要任務是明確平版印刷的基本原理，掌握平版印刷的流程以及流程中各工序的具體工作內容和標題，了解平版印刷的五大要素。
印後裝飾階段:主要任務是根據印刷產品的需要，采取各種印後裝飾加工，以滿足產品使用性能和審美欣賞的需要。
培訓目標
熟悉印前:印前和印前中的各種印刷設備、器材和常用印刷材料。明確從稿件設計到印刷品制作的壹系列工藝流程。掌握每道工序的具體操作內容和要求。培養學生的實踐能力和自學能力。鼓勵學生將理論知識與生產實踐相結合。
四、培訓的目的:
1.熟悉印前、中、印後部分的各種印刷設備、器材和常用印刷材料。
2.明確從稿件設計到印刷品制作的壹系列工藝流程。
3.掌握每道工序的具體操作內容和要求。
4.培養學生的時間和動手能力以及自學能力。
5.鼓勵學生將理論知識與生產實踐相結合。
五、訓練和收獲的步驟:
(壹)、印前制版
制版是印刷三大工序之首，是印刷的基礎。沒有好的印版，就不可能印出好的產品。樣品在制版質量中起著重要的作用。
(壹)、樣品(原件)制作要求:
在設計樣品之前，要認真聽取客戶的意見和要求，結合印刷對原稿質量的要求，精心設計，突出所要推銷的產品，力求版面新穎獨特，在版面和色調協調的基礎上，在色彩的運用上有所創新。在設計壹個產品的時候，要抓住人們的眼球，用逼真的色彩或者對比色，甚至互補色的制作，把重點放在產品上，或者用其他的手段，只要能突出和加強宣傳效果。
對於線稿，要求性質清晰，無斷筆，粗細均勻光滑，細紋如果還原臨摹仍能清晰可見。線條放大復制時，邊緣不能粗糙，背景色和線條色的對比度要大。如果背景色和線條色都是彩色的，那就要盡量做到色彩搭配能夠在拍照的時候劃分出明顯的密度等級。
總之，彩色稿件必須滿足以下質量要求，才能滿足制版要求:
1.原件要不偏不倚，顏色要和實物基本壹致。
2.原始對比度應適合職責要求。
受油墨、紙張等材料的限制，復印的最高密度壹般在1.5左右。根據實踐，原稿的密度範圍為0.3-2.1，即對比度為1.8。如果原圖對比度小於2.4，經過合理壓縮後效果仍然較差。
3.手稿層次豐富
整個畫面既不太暗也不太亮。高音、中音和暗調都有密度變化、多層次和漸變。
4.稿件的清晰度要高。
只有高清才能更好的表現場景的細節，讓畫面的輪廓有好的銳度，但清晰度不容易太高。壹般彩色印刷品的網線數多為150~175線/英寸，最高為200線/英寸，所以制作樣張的分辨率不能大於400dpi。
(2)、制版流程:
1.
膠片從照排車間送到制版車間後，首先要做的就是切掉膠片的空白部分，也就是切膜。正確的操作方法是把膠片正面朝上放在臺上，先看版號的奇偶性，如果是奇碼版，把膠片左側的空白部分剪掉；如果有中縫，裁剪時盡量在內側，避免拼版人員重新加工；如果是偶碼版，把膜的右邊剪掉。以上是黑白膠片的裁剪方法。如果是彩膜，壹般需要在上下留對準標記。
第二步:拼版
拼版分為書版和報版。8.出版版壹般采用圖書版拼寫。常見的有4、8、16、24、32版，偶爾也有4天版或64版。通常在拼版中，大版的數量被劃分為有標記的部分，比如A.B.C.D .比如壹個64頁的報紙版可以分別劃分為A、B、C、D的A32、B32或16版。
(1)報紙版面的常規拼版遵循以下規則:
下側版本號之和等於右側上下側版本號之和，等於最大版本號加1。和32版本的情況壹樣，左右兩邊的上下版本號之和應該是33。
(2)奇數版和偶數版的位置是固定的，左右小版和大版的位置也是固定的。比如在32版的拼版過程中，32、25、1、8四個版和24、17、9、16四個版分別放在兩個大版上，其中32和24，
(2)4報紙版面編排壹般遵循以下規則:
①版數不足20版(含20版)時，以4版為壹組進行拼版，4版兩端的兩版分別與中間版放在壹起，即1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、65433。
(2)如果版次大於20，可以用20的整數倍減去版次，然後再用第壹種情況的方法。比如48可以和45放在壹起，因為8和5是分別從48和45減去兩個20後放在壹起的。
③奇數版和偶數版是固定的。即1，3，5，7，9…與2，4，6，8，10…相同。
雙手合十
拼版排版是通過折疊樣張得到的，折疊樣張的過程稱為折手。根據印刷設備和報紙折頁機的折頁方式不同，折頁方式也不同。比如8版有頭對頭，腳對腳之分，4版有擡頭低頭。壹般情況下，對於兩個三角形或者使用頁面保護程序的打印設備，折疊手都是兩只手，也就是16版，前八個和後八個嵌套；對於版本24，先把第壹個16放在壹起，再和後8個小集合放在壹起；32版的話，前面16和後面16分開蓋，然後壹起蓋。
打印
由於報紙印刷的時效性強，報紙印刷廠的制版車間普遍提倡“弱曝光”印刷模式，在制版過程中為了節省時間，將印刷時間設置得更短，並且；中文版的條件要相應調整，使印版符合印刷要求。另外，打印時需要註意打印機玻璃的清潔度和真空泵的吸力。
5.沖擊制品
為了滿足弱曝光的印刷條件，顯影液的配比壹般要高於說明書中的比例。以顯影液為例，規範要求原液與水的比例為1: 5 ~ 1: 8，而“弱曝光”壹般以1: 4的濃度配制。印刷板；洗出來後往往很臟，壹般有兩種處理方式。壹是更換印版；再洗壹遍，但是太費時間；還有壹種方法，也是比較好的方法，就是在顯影液中加入壹定量的洗衣粉，通過增強洗版液的分子活性來去除汙垢。
修訂版本
改版最重要的壹點是去除印版上不必要的膠片邊緣痕跡。用改版筆修復後的痕跡也壹定要及時用濕布擦掉，以免打印時弄臟。對於印版上的劃痕，可以用細毛刷蘸壹點稀硫酸，塗在劃痕處。
7.檢查拼版質量
版面檢查是印版放到機器上之前的最後壹道工序。如果這個過程沒有嚴格控制，會給印刷廠帶來更大的經濟損失。除了檢查版面中的文字、圖片是否有破損、少畫、薄弱，還要詳細檢查版面。如果是連續幹燥板，需要測試YMCK四板第壹次幹燥和第二次幹燥的偏差。印刷車間大多依靠目測檢查印版質量，但由於印版圖形與空白部分對比度較小，長時間檢查會導致疲勞，有些誤差不易察覺。比較好的檢查方法是，清洗後的印版要及時上墨，增加印版的對比度，以適應人眼的觀察習慣。
1.沖洗膠片的基本要求
表面潔凈，無任何汙漬和機械損傷，密度、對比度和清晰度符合要求。四角的內外角線和規則線完整。
2、打印流程
曝光-顯影-塗顯影液-去汙-修補-擦膠-吹幹。
適合打印少量，壹套即可打印。
曝光-顯影-去汙-修補-擦拭烤液-烤盤-顯影-塗布顯影油墨-上膠-幹燥。
適用於印數多，壹套印版印不完的印版。
曝光:曝光時間取決於膠片的密度和質量。如果密度太低，曝光時間會相應減少，以防止光線透過較薄的部分，光線透過的部分會在顯影時被沖走，導致印刷時圖文不全或墨層不足；如果密度過大，可以適當延長曝光時間，小點丟失，亮度損失嚴重。正常的曝光時間是以印版中2%~97%的網點再現為準，曝光壹般在印刷機中進行。
顯影:用5%的堿性溶液顯影，沖洗掉曝光部分的感光膠，保留未曝光部分的感光膠，成為圖文的基礎。
塗布顯影劑:在印版的圖形部分塗布顯影劑，以增加圖文對油墨的吸附，也便於檢查印版質量。
除汙:使用專用的除汙筆或板材清潔膏，清除版面中不應有的各種汙垢。然後用清水沖洗臟的部分，或者用濕抹布擦拭。
修復:使用專業的修復筆對圖文的缺筆、斷線進行修復。
擦膠:用幹凈的古布蘸上溶解的幹凈的阿拉伯膠或甲基纖維素溶液塗在印版表面，塗層應均勻無遺漏。然後用風箱吹幹印版上的膠，在印版上形成壹層保護膜，保護印版空白底版不被氧化，不落入灰塵。
烘液:在版面上塗抹專用烘液，用古布蘸烘液，調和搓擦時全部擦拭，擦拭均勻，無厚無薄。
烘烤:將盛有烘烤液的盤子放入烘烤機中，在230~250攝氏度恒溫烘烤5~8分鐘，取出盤子，自然冷卻。烘烤後PS版的耐印性比未烘烤的PS版高3~4倍。
二次顯影:用顯影液將圖像再次顯影，然後用清水沖洗，去除版面上殘留的保護液。
吹幹:將裝有膠液的印版放在電風扇下吹幹或自然晾幹。
(二)中國印刷
壹、前期準備
1，紙張準備
如果紙張的含水量與車間的相對濕度不平衡，紙張在電腦上打印前含水量不均勻，這樣的紙張在電腦上打印不僅會套印不準，還會使紙張起皺。在紙張印刷前，需要調節濕度，以降低紙張對水的敏感性，適應紙張的含水量，提高紙張尺寸的穩定性。
有三種方法可以調節濕度:
1)自然懸掛幹燥法:在印花車間或印花車間相對濕度相近的紙張幹燥室內懸掛幹燥，以調節濕度。
利用高大的印刷車間的上部空間，安裝鐵夾掛紙鐵架，將壹疊疊的平紙夾在鐵架上，使其自然符合周圍空氣的濕度和相對濕度(有時安裝上吹電風扇，促進空氣對流)。這種方法壹般需要5天左右才能達到控制濕度的目的，不適合高速機印。
2)濕式空氣幹燥機:在印刷車間或專門的紙張幹燥室，安裝大型的紙張幹燥機或圓形的紙張幹燥架，將壹疊疊扁平的紙張夾在鐵架子上，將調節過溫濕度的空氣吹到紙張上，使紙張在短時間內與車間內的空氣溫濕度達到平衡。在加濕的情況下，經常將吹風溫度提高到比印刷車間相對濕度高10%~20%，溫度為10~15℃的紙張幹燥室進行調試。加快紙張的吸濕速度。吹風時間壹般為1~2小時，平紙中間要翻壹次，以加快紙張的吸濕速度。剛剛調好的紙，纖維中的水分含量還沒有完全平衡，需要放在紙桌上十幾個小時才能達到穩定。
3)在潮濕的地方對紙張進行加濕，然後在與印刷車間溫度和濕度相近的印刷車間或紙張烘幹室進行水分平衡，使紙張的含水量均勻，與印刷車間或紙張烘幹室的溫度和濕度平衡。
用拖車將濕潤的紙張拉回到機器上進行印刷。如果不能馬上在電腦上打印，用紙或塑料覆蓋，防止含水量變化，影響印刷適性。
2.墨水的制備
1)如果稿件需要用雜色墨水打印，根據稿件顏色調整墨水。
調深色墨水時，先將主色墨水放入墨盤或墨管中，再加入輔色墨水攪拌均勻，通過對比觀察色相與原色的差異，加入至色相匹配，記下匹配成分和數量備用。
配制淺色油墨時，應先將原色油墨加入白墨或稀釋劑中進行配制，在滿足色相要求後，再根據組分比例擴大印刷所需的油墨量。
調墨應先小批量進行，符合要求後再大批量進行。配制油墨時，應盡量少用不同顏色的油墨，防止配制的油墨光澤度急劇下降。影響印刷品的鮮艷顏色。同時，所需油墨最好壹次配好，避免二次配時出現色相誤差。
不要把墨水調得太濃或太稀。壹般情況下，油墨越稠，粘度越大，流動性越小。墨鬥裏的墨不易著墨，墨輥上的墨不要均勻。壹致印版上的油墨不能壹致，容易堆積在印版上，造成拉毛糊版現象。油墨太稀，粘度太小，流動性大，會使印刷品暗淡無光。同時由於油墨太稀，網點吸墨放大糊，印刷品失真，也容易產生版面臟的現象。
掌握墨厚的壹般情況是:氣候幹燥，可以適當薄壹點；低溫，適當稀釋劑；這種紙粗糙、柔軟、吸水性好，而且厚度適中；反之，油墨要濃壹些；印版應該更厚；打印實地版，要薄壹點；機器速度快，再粗壹點合適；如果機器慢，那就要薄壹點。
準備的墨水量略多於實際打印量，過多會造成浪費。
決定油墨用量的主要因素有:印刷的次數、印刷面積的大小、油墨層的厚度、紙張的性質、油墨本身的體積和比重等。
2)如果對原色樣沒有特殊要求，檢索Y、M、C、K、四色油墨(黑色油墨要求同品牌同批次)，以及各種常用油墨添加劑(稀釋劑、幹燥劑、除膠劑等)。)，以方便在印刷中使用，調節油墨的印刷適性，滿足印刷工藝和紙張的要求。如果紙張質量好，印刷速度慢，使用絲網印刷，油墨的粘度和黏度可以比較大，流動性小；紙張質量差，印刷速度快，油墨的粘度和黏度比較小，流動性比較大。
3.版本準備
前往印版處，根據機器施工作業單上的印刷品種名稱，將所需印版拿回機器，然後對印版進行全面檢查(或在印版處檢查)。
印版檢查可分為兩部分。
(1)印版外觀檢查
將印版對準燈光，用手輕輕觸摸印版，檢查印版是否有劃傷、擦傷、凹凸不平。如果發現正反面有異物卡住，就需要清除。還要檢查印版表面是否被氧化和劃傷。如果口尾不平，就需要敲平，這樣便於裝盤。如果查出不合格的印版，絕對不能上機印刷，防止浪費。
(二)圖片和文字的檢驗
①網點質量檢查
構成布局的點應該完整清晰。如果網點不全，有白芯，說明制版或印刷有問題。這時候妳可以查查原著。如果原件沒有問題，妳應該再打印壹次。如果有問題，需要做新版本。文字行缺筆斷行，或者有多余部分無法修剪，需要重新打印。特別是附上的打印樣張，標註了需要修改但不能修改的文字，完成後才能在電腦上打印。
②規格檢查
檢查印版的長度、寬度和開口尺寸是否正確。如果尺寸正確，還要檢查印版兩邊的口尺寸是否壹致，圖文是否居中。完全正確後才能附上。
③對準和色標檢查。
印版上的角線、刀線、中心線、套印線壹定要湊在壹起，這是調整印版在輥筒上的位置，滿足套印要求的基礎，也是下壹道工序切割的壹句話。如果套印不全，可能是套印不準，第壹個彩板的這些硬頂要補全，再補壹遍。如果無法補充，只能在膠片上重新制作軌距線，重新印刷。
色標是檢驗質量的依據。它可以指示顏色泄漏、反轉等。顏色代碼不能重疊。兩面的色標要在紙邊，漏出紙邊。顏色代碼必須完整。
④印版顏色的識別。
不同顏色的印版使用的油墨顏色不同，所以壹定要壹致，否則會出現印刷事故。
如果版本的空白角標有C、M、Y、K，可以直接識別；如果印版沒有標記，可以根據制造商指定的網點角度來識別印版顏色。具體方法是:首先識別網點角度為90°的黃色版材，然後識別網點角度為45°的主色版材，通過版材圖像上網點面積覆蓋率與圖像網點覆蓋率的對比，判斷其他兩種版材的版材顏色。比如人物形象，嘴唇網點面積覆蓋大的黑色版。
⑤印版深度檢查
膠印版材的深淺用網點百分率表示，大網點百分率深，小網點百分率淺。
每個印版的網點百分比應略小於樣品上的網點百分比，但決不能大於樣品上的網點百分比。
用高倍放大鏡對照樣品檢查印版，並對照同壹部分進行檢查。在正常的印刷壓力下，印版上的網點在印刷過程中必然會擴大，不可能縮小，所以印版上的網點面積要比樣張上的小。如果樣品和印版上的網點大小相等，印版上的網點就會深。
比如暗調白點丟失，中間調50%的點重疊太多，說明印版太深；如果亮色調部分的小網點丟失，說明印版太淺。
4.潤版液
根據印刷機、紙張和油墨的性質，選擇合適的潤版液。比如選擇了醇類潤版液和非離子表面活性劑潤版液後，按照標準配制潤版液。包括阿拉伯樹膠、檸檬酸等。
現有企業既使用醇類潤版液，也使用非離子表面活性劑潤版液。這兩種潤版液的性質不同。
酒精潤版液:①蒸發快，使油墨和紙張添加的水分快速蒸發，減少水分對質量的影響。
(2)由於蒸發的潛熱，利用蒸發過程的吸熱規律來降低版面的溫度，減少版面的汙損。
(3)流動性好，減少版面用水量。
非離子表面活性劑潤版液:添加了甘油的非離子表面活性劑潤版液，表面張力低，潤濕性和親水性優異，可與水任意比例混合，具有很強的吸濕性，能從空氣中捕捉水分。如果很快停用，沒必要擦膠，但含量過高可以防止印記幹燥拉稀。
4、橡皮布的安裝和使用
橡皮布是傳遞圖文的中間體，要求表面各處張力均勻。
安裝時要用兩對橡皮布夾板在兩端夾緊，每個板夾有8個螺孔。
安裝橡皮布的註意事項:
(1)橡皮布裁剪成所需的長方形，這是保證橡皮布受力均勻的關鍵。
如果壹側短，安裝後橡皮布受力不均勻。
(2)在對橡皮布打孔前，先用橡皮布的打孔邊緣夾住夾板，然後用筆畫出橡皮布上夾子上的螺孔，根據改裝後的沖頭上所畫螺孔的位置打孔。
(3)將橡皮布的邊緣緊緊地靠在版夾內部的擋塊上，以防止夾緊過多而夾緊過少造成的受力不均。
(4)橡皮布擰緊時，可先用中間和背面，防止夾住的邊緣變波浪狀，擰緊螺絲時不得有遺漏。
(5)在橡皮布滾筒上安裝時，壹定要將橡皮布的夾板放入橡皮布滾筒內的夾子中，否則，橡皮布的夾子會在設備運轉時被甩出。
(6)在滾筒上張緊橡皮布的機構是自定心的，並且張力越緊，自定心越好。
(7)新換的橡皮布要印壹個小時左右，然後張緊，使橡皮布保持所需的張力。
(8)橡皮布裁切要保證絕對的長方形，如果有細微的差別，對張力不會有太大的影響。如果差別太大，應該從新剪。
2.根據印刷原稿確定印刷色序
根據打印稿的內容，應遵循突出圖片主色的原則，防止主色被遮蓋。壹般最後印刷主色版。比如人像、紅葉、秋景的圖片，要加強暖色，先印黑、藍，再印品紅、黃；如春色、山川或雪山，為加強冷色，先印黑色和品紅色，再印陰青和黃色。
3.根據頁面上的墨水量確定打印顏色順序。
無論是單色機還是多色機，多色印刷總是先印完壹種顏色，再印下壹種色板。如果壹個大面積的實地印版被安排成以第壹種顏色印刷，則具有較輕墨量的其他印版將被印刷。打印效果肯定不理想，容易刮花，吸墨性差，點花，難幹。先印少量墨，後印大量墨的印版顏色順序。
雙色機的色板搭配也要遵循大小墨量印刷的原則，墨量大的版材要放在第二色組，防止“竄色”。
4.根據套印要求確定印刷色序。
1)四色套印。套印受紙張吸水變形或自身抗張力等因素的影響，以及制版中存在的問題。如果版面中的黑色字符被誤認為是四色字符，那麽在單色機印中可以采用黃、品紅、青、黑的印刷順序，可以補充灰度平衡，加強畫面輪廓；有些稿件往往會有青色和品紅色字符的疊印，壹旦達不到疊印標準就非常不雅觀。如果是洋紅色和黃色字符的疊印，由於疊印的原因表現不明顯。雙色機要用青、品紅、黑、黃四種版材的組合，效果比較理想。
2)印刷金銀。金墨、銀墨吸附性小，盡量以最後壹種顏色印刷；但兩種油的遮蓋力極強，實地版會覆蓋所有底色。壹定要考慮制版的問題，用金版或銀版印刷四色的文字或圖像是否鏤空，如果不鏤空，先印金版或銀版。如果不重視這樣的問題，內容和文字都會丟失。
3)在現場版上打印黑色文本。在印刷中，經常會遇到如果先印黑色文字，再印品紅、黃色或專色版，文字就會是紅色或黃色，所以要選擇先印純色背景，再印黑色文字版的印刷色序。
5.紙張性質不同時應考慮的顏色順序。
白度、平滑度、吸墨性、松散纖維以及掉粉和掉毛的程度因彩印用紙而異。塗布紙的性能相對穩定，而其他紙張，如膠版紙、書寫紙、白板紙和編織紙，表面粗糙，抗張力差。為了彌補紙面的不足，可以先用黃印做底料。
不及物動詞視覺效果中的印刷色序
在過去，單色印刷通常將黃色印版排列成第壹種顏色。在光線下，黃色墨水的視覺效果較弱，墨水量不易掌握。可以選擇強色油墨以第壹種顏色印刷，如青色、品紅、黃色、黑色印刷色序，更方便視覺或油墨顏色變化，同時可以防止黃板因為間隔太長而很快幹燥，導致玻璃化。
在制作過程中，要針對不同的印刷設備、紙張、油墨、不同的稿件，總結印刷色序的經驗。通過參考樣張，檢查印版，選擇正確的印刷色序，最終會得到滿意的疊印效果。
(三)印刷後的整理
印刷品是印刷技術生產的各類產品的總稱。印刷印後加工根據加工的目的可以分為三類。
①美化和裝飾印刷品表面。例如上光或覆膜處理，以提高印刷品的光澤度；為了提高印刷品的立體感，凹凸壓花或水晶立體滴塑處理；折射、箔燙等。以增強印刷品的閃爍。
(2)使印刷品獲得特定功能的處理。印刷品是給人用的。不同的印刷品因其服務對象或目的不同，應具有或強化某些功能，如使印刷品具有防油、防潮、耐磨、防蟲等保護功能。有些印刷品應該有壹定的功能，如郵票、介紹信等。，可以撕掉，文件和表格可以復印，磁卡有防偽功能。
③印刷品的形成和加工。如將單頁印刷品裁剪到設計指定的版式尺寸；書刊裝訂；包裝材料的模切和壓痕加工等。
(1)整理封面。
封面的加工是對完成的圖形信息的表面進行再加工。
常見的印刷品表面處理包括上光、覆膜、打蠟、熱陽極氧化等。
1.覆膜工藝
覆膜工藝分為即時覆膜和預塗覆膜。大部分都是用預塗。
預塗覆膜工藝:覆膜準備-放卷-復合-復卷。
2.燙印陽極氧化
燙印電化鋁的工藝流程:燙印前準備-裝版-參數確定-試印、簽樣、正式燙印。
4、平裝書的裝訂工藝
書籍的裝訂工藝分為書芯加工和包裝封面，工藝流程為:裁切→折疊→標記→訂購包裝→裁切書籍。從切割到裝訂，屬於塊加工階段。
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