在印刷過程中，試印時確定的供墨量和供水量總是會發生變化，所以經常需要從500-1000張中高速抽取1張進行抽查，重點是觀察印刷樣品的疊印和油墨顏色。墨色檢驗壹般可以將印樣的兩面與中間部分進行對比，或者將印樣翻轉過來進行墨色對比，並可以與之前的樣品進行對比。如果有任何變化，供墨系統可以微調。妳也要註意版面水分有沒有變化。規矩檢驗，尤其是單色機印第壹色的檢驗，往往可以取20-30個印樣，把它們的口敲在壹起錯開，觀察規矩上下是否壹致，前規和側規的定位是否準確。連續印刷壹段時間後，油墨中的紙粉、紙毛、微小墨皮等汙物容易附著在印版或橡皮布上，造成斷行斷字、缺筆斷圖，或圖文粘滯。在這種情況下，停機擦去紙毛、墨皮等汙垢，以防止停機引起的油墨色深變化。壹般以放8-10張套印吸墨紙再繼續為宜。同時，要時刻註意檢查印刷品，觀察背面有無發粘現象。對於圖形面積大、墨層厚的印刷品，要采取噴粉、烘幹膠合板等措施。
清潔毯子
連續印上千張後，由於橡皮布上堆積的紙粉、紙毛、墨皮越來越厚，油墨轉移越來越差，印出的油墨變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時，立即停止機器，清洗橡皮布。清洗橡皮布有兩種方式:手動和自動。用手清潔時，用浸有汽油的布擦拭機器，同時緩慢移動。汙垢溶解後，用幹凈的布擦去。自動清洗時，拉動清洗裝置的手柄，使清洗輥與橡膠滾筒接觸，然後通過註油管將汽油註入壓輥，清洗橡膠毯，清洗後的汙油被輸送到驅動輥，最後由刮刀刮入油箱。同時要註意保持毛毯平整，不能有凹坑。
3.夾住警告紙
在印刷過程中，發現故障的地方要做好標記，以便後期工序重點檢查。方法是將標有“蹭臟”、“不允許套印禁絕”等醒目顏色的警示紙夾入紙堆。
4.註意布局水的變化。
在印刷過程中，印版應保持適量的水分。如果版面中有大量的水，油墨會嚴重乳化，印跡失去光澤，線條較弱，油墨會慢慢變幹，紙張會被拉伸，疊印不準；如果版面水太少，空白部分容易臟。我們應根據取樣或版面亮度觀察版面中水分的變化並及時調整。當水量過大時，應降低水桶的轉速；水量不足時，應加快鬥輥的轉速。
5.註意墨水的變化
(1)註意墨鬥裏的墨跡。墨鬥中的墨水會靠自身重量自然流動，其出墨量取決於墨鬥與墨鬥的刀片之間的間隙。所以墨鬥的出墨量會直接影響出墨量。為了保持出墨量穩定，需要定期保持墨鬥出墨量。墨水具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌墨水或安裝攪拌器，以保持墨水良好的流動性。
(2)註意印刷品的油墨顏色。供水、供墨、車間溫濕度、機器操作等因素稍有變化，印品的油墨顏色就會有所不同。所以在印刷過程中需要經常取樣，會和試印的標準墨色進行對比。在印刷的過程中，操作者必須堅持三個勤操作，即勤檢查印刷的紙張，勤觀察版面水量，勤攪拌墨鬥中的墨水。另外，換色時要清洗墨輥上的油墨，尤其是深色油墨換成淺色油墨時。
6.註意印版的變化
註意觀察印版光亮處的淺色調細點是否磨損，需要更換新版本；註意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。
7.長時間停車時應采取的措施
長時間停車時，如等版、休息時，應采取以下措施:
(1)保護印刷板。在印版表面擦上阿拉伯樹膠，註意不要在頁面上留下氣泡，膠水壹定不能粘在橡皮布上。
(2)防止油墨幹燥。為了防止墨鬥中和輥上的油墨表面幹燥，可以在油墨表面噴灑幹燥抑制劑。
(3)半成品的存放。半成品應存放在封閉、黑暗的車間進行壓實，以免紙張變形，影響套印。
8.註意印刷機運行中的異常印刷現象。
要密切註意膠印機運行中可能出現的異常情況，如二輕局機器發出的異常聲音、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部振動、機器油路堵塞等。如有異常，應及時停機維修。