傳統手工攻絲的技巧和註意事項；
壹、手動攻絲的步驟和技巧
人工攻絲質量受人為因素影響較大，由於螺紋孔直徑較小，攻絲強度較低。因此，只有采用正確的方法，才能保證緊固件手工攻絲的工件質量。
(1)工件的夾緊
壹般來說，夾緊工件時，工件需要攻絲的那壹面應放在水平或垂直的位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件的基面。
(2)龍頭的定位
開始敲擊時，將龍頭放直，然後壹只手將龍頭拉直，另壹只手輕輕轉動鉸鏈桿。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時用直角尺校正，絲錐的方向就基本確定了。
(3)龍頭的校正
如果攻絲開始時絲錐的位置不正確，可以用兩個錐旋出絲錐，然後用頭錐攻螺紋來糾正。當絲錐的切削部分全部進入工件後，就不再需要施加軸向力，由螺紋自然旋入。
(4)龍頭的穩定性
用力要均勻。旋轉鉸鏈桿時，操作者應平衡雙手的力量，避免用力過猛和左右搖晃。否則容易撕裂螺紋牙型導致螺紋孔變大變細，會斷絲錐。
(5)龍頭的出口
絲錐松動後用鉸鏈桿將絲錐轉回來，因為絲錐孔與絲錐配合較松。退出時避免絲錐的晃動和振動，從而破壞螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐斷裂的處理方法
影響機床絲錐質量的原因包括:主材、數控刀具設計、熱處理、加工精度、塗層質量等。比如絲錐段過渡處尺寸差異過大或者沒有設計過渡圓角，導致應力集中，使用時容易在應力集中處斷裂。
(1)龍頭的工藝因素
絲錐熱處理時，淬火加熱前不預熱，淬火後過熱或過熱，回火不及時，清洗過早，都可能使絲錐產生裂紋。
(2)龍頭的選擇因素
優質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。對於硬度過高的攻絲零件，應選擇。絲錐排屑槽的數量、尺寸和角度對排屑性能有影響。
(3)工件的材料因素
隨著新的工件原材料的出現，刀具材料的品種也越來越多，這就需要在攻絲前選擇合適的絲錐。當敲擊件材質不純，某些部位有硬點或氣孔時，敲擊會突然失去平衡而斷裂。
(4)機床的性能因素
機床和夾緊機構也很重要，尤其是高質量的絲錐。只有壹定精度的機床和夾緊機構才能起到絲錐的作用。攻絲時，即主軸軸線與底孔中心線不同心，攻絲時扭矩過大，是絲錐斷裂的主要原因。
三。特種攻絲油的選擇
專用攻絲油是緊固件螺紋切削過程中必須使用的潤滑介質。高精度螺紋切削加工對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透和清洗性能要求較高。用廢機油、植物油代替專用攻絲油時，容易出現毛刺等不良情況，絲錐壽命會大大降低。
(1)高效攻絲油潤滑性能優越，摩擦系數低，極壓性高。
(2)專用攻絲油油膜附著力強，油膜牢固，能有效保護絲錐，提高螺紋質量。
(3)良好的冷卻性能能有效抑制溫升，減少燒結和咬死的發生，在減少崩邊和斷絲錐方面有特效。
(4)使用專用攻絲油排屑更順暢，攻絲時會產生大量鐵屑，容易粘在螺紋孔和絲錐上。這時候鐵屑壹定要用專用的攻絲油洗掉。
(5)由於采用無腐蝕性的硫化助劑作為主劑，所以專用攻絲油無異味，不刺激皮膚，可有效避免工人皮膚過敏等問題。