本文詳細介紹了燕尾形凹凸零件的制作過程。為了加工精確的工件，我們首先要精確地畫出所需的尺寸。劃線前，清潔工件表面，去除毛刺和氧化皮。然後在受損工件表面均勻塗刷，使標記更加清晰。劃線要仔細，壹不小心就會給後期加工帶來誤差。凸凹配合工件的凸凹邊和燕尾配合的燕尾邊應對稱準確，以保持配合零件的正反配合。
根據所需工件的剩余寬度，判斷是先銼還是先鑿，還是鋸後銼。如果剩余量少，可以直接用銼刀銼，選擇齒中等的銼刀，右手中心對著銼刀柄的末端，拇指放在銼刀柄的上面，其余四指放在下面，拇指握住銼刀柄。左掌壓在銼的另壹端，拇指自然伸直，其余四指彎曲扣住銼尖。
左手持鏨子，鏨子背面與工件表面成5 ~ 8°角，提鏨子時背面角度略大。鏨削時，每次鏨削的厚度約為0.5 ~ 2 mm，鏨削大平面時，先用窄鏨子開槽，再用平鏨子找平。
如果所需工件的剩余寬度較大，應先進行鋸切。安裝時鋸齒尖向前，鋸片安裝在鋸弓上不能過緊或過松。鋸切時，鋸片應垂直於工作面，用左手拇指將鋸片握穩，使鋸片能正確鋸到要求的位置。鋸切角度約為10。鋸片向前推時要給鋸片適當的壓力進行切割，返回時不要切割。應將鋸稍微擡起，或者將鋸片從工件上輕輕刮下，以減少磨損。鋸的時候要輕力，以免傷到手臂。鋸切速度要根據工件的材質和硬度來決定。鋸硬質材料時要低壹些，鋸軟質材料時可以高壹些，壹般每分鐘往復40 ~ 60次。
鉆孔前，工件應劃線並居中。在工件孔的位置畫壹個孔徑圓和壹個校驗圓，在孔徑圓和圓心上打壹個小坑。鉆孔時，首先試著在樣品沖頭上鉆壹個淺孔。如果有偏差，可以用樣沖再沖，用鑿子修正。鉆孔時，進給速度應均勻。鉆孔時，應降低進給速度，並加入切削液，以鉆取韌性材料。鉆深孔時，應經常拔出鉆頭，以利於排屑和冷卻。
做60度燕尾角時，用萬能角度尺，準確標記，保證角度正確，壹定要註意兩邊對稱。做圓角的時候用圓規，畫清楚線後用銼刀修正。
最後，匹配的部位在匹配的時候要校正，註意不要磨，每次留壹點，防止校正相鄰邊的時候磨邊。
通過這次培訓，我真切感受到了理論對操作的指導作用。如果不了解每個工具的性能，就無法做好工件，正確使用工具。例如，如果手鋸使用不當，鋸片就會斷裂。如果妳不能正確使用鑿子，妳很可能會傷到妳的手臂。