電石爐是生產電石的主要設備。在電石爐中，由於電弧發出的高溫，爐料熔化反應生成電石。因為反應溫度高達2000℃，這樣的高溫是壹般耐火材料難以承受的。因此，爐體的體積必須大於反應空間。也就是說在反應區和爐襯之間要預留壹層爐料來保護爐襯。
爐體有多種形狀，包括圓形、橢圓形、方形和矩形。從熱力學角度來看，環形爐更有利。實際上，爐型的選擇主要取決於電極位置的布置和壹氧化碳提取設備的安裝位置。現在的電石爐可以說大部分都是采用圓形爐。只有少數人采用其他形狀。
爐內反應空間的大小由其電極的大小、距離和電弧作用範圍決定。圓形電極的距離與其直徑成正比。並且電極直徑隨著熔爐的容量而變化。電極直徑由其允許的電流密度決定。電極的電流由變壓器容量決定。最後的結論是，爐子的大小取決於它的變壓器的容量。
電石生產工藝:
生石灰經過破碎和篩分後，被送至石灰倉儲存。符合電石生產要求的石灰和焦炭按規定比例混合，爐料由鬥式提升機送入電爐頂倉，爐料通過加料管進入電爐，爐料通過電極弧墊與爐料之間的電阻熱反應在電爐內生成。
定期將電石從爐中取出，放入電石鍋中，冷卻，粉碎成壹定要求的粒度規格，得到成品電石鍋。在電石爐中，電弧和電阻產生的熱量將爐料加熱到1900-2200℃，其化學反應通式為:CaO+3C=CaC2+CO+10800大卡。