帶式輸送機輸送帶跑偏的原因及處理方法

膠帶跑偏是帶式輸送機運行中最常見的故障之壹。產生偏差的原因很多，主要原因是安裝精度低和日常維護不好。安裝時，頭尾托輥和中間托輥應盡可能在同壹中心線上，並相互平行，以保證輸送帶不跑偏或少跑偏。另外，腰帶接頭要端正，兩邊周長要壹致。在使用過程中，如果出現偏差，應進行以下檢查，以確定原因並進行調整。輸送帶跑偏時經常檢查的部位及處理方法如下:(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線不壹致。如果錯配值超過3毫米，應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是輸送帶向哪邊偏移，托輥組的哪邊向輸送帶方向前進，或者另壹邊向後退。(2)檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面之間的偏差大於1mm，則應在同壹平面內調整這兩個平面。頭部滾筒的調整方法如下:如果輸送帶偏向滾筒右側，滾筒右側的軸承座應前移或左側的軸承座應後移；如果輸送帶偏向滾筒左側，滾筒左側的軸承座應向前移動，或者右側的軸承座應向後移動。尾鼓的調整方法與頭鼓正好相反。(3)檢查物料在傳送帶上的位置。物料不在輸送帶的橫截面上居中，會導致輸送帶跑偏。如果物料向右偏移，皮帶向左偏移，反之亦然。使用時，材料應盡可能居中。為了減少或避免這種輸送帶的跑偏，可以加擋板改變物料的方向和位置。