壹 通用型橡膠
⒈ 天然橡膠 NR：從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學成分為順-聚異戊二烯，是異戊二烯的聚合物。
是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，適用於制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
優點: 具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率，耐酸堿，綜合性能好。
缺點: 不耐熱，不耐油(可耐植物油)，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。在空氣中易老化，遇熱變粘。
⒉ 異戊橡膠 IR：全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，采用溶液聚合法生產。因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。
可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎，還可以用於生產各種橡膠制品。
優點：與天然橡膠壹樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性，質量均壹性、加工性能等優於天然橡膠。
缺點：生膠(未加工前)強度顯著低於天然橡膠。
⒊ 丁苯橡膠 SBR：由丁二烯和苯乙烯***聚制得。是產量最大的通用合成橡膠，按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠和熱塑性橡膠(SBR)。
廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
優點: 低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，其綜合性能和化學穩定性好，可與天然膠摻合使用。
缺點: 機械強度較弱，不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。
⒋ 順丁橡膠 BR：全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，由丁二烯經溶液聚合制得。
絕大部分用於生產輪胎，少部分用於制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。
優點：硫化後的順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。
缺點：抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。
⒌ 氯丁橡膠 CR：由氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體***聚而成的。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，配方內不含硫磺，因此非常容易制作，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，壹般使用溫度範圍為 -50-150 ℃。
氯丁橡膠用途廣泛，如制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯裏。制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中，耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。
優點: 具有良好的綜合性能，如抗張強度高，耐水、耐油、耐燃、耐熱、耐光、耐老化、耐氧化和耐臭氧。彈性及壓縮變形性良好，具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學物脂肪、油脂、多種油品、溶劑而影響物性，具防燃特性。化學穩定性較高。
缺點: 密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，電絕緣性能，耐寒性能較差，在低溫時易結晶、硬化，生膠在貯存時不穩定。不耐磷酸酯系液壓油。在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。
⒍ 乙丙橡膠 EPDM： 以乙烯和丙烯為主要原料合成，化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。在EP主鏈上導入少量有雙鏈的第三成份而可加硫即成EPDM，壹般使用溫度為零下50-150 ℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳。用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，常用作高溫水蒸汽環境、衛浴設備密封件或零件。制動(剎車)系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。
優點:具良好抗候性及抗臭氧性，極佳的抗水性及抗化學物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、電絕緣性安定性均非常優秀，
缺點:不建議用於食品用途或是暴露於芳香烴之中。
⒎ 丁基橡膠 IIR：為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，壹般使用溫度範圍為零下54-110 ℃。
常用於汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
優點：對大部份氣體具不滲透性，對熱、日光、臭氧抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑抵抗大，可暴露於動物或植物油或是可氣化的化學物中。
缺點:不建議與石油溶劑，膠煤油和芳烴同時使用。
二 特種型橡膠
特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。
⒈ 丁腈橡膠 NBR：由丁二烯和丙烯腈經乳液***聚而成的聚合物，丙烯腈含量越高，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。壹般使用溫度範圍為零下25-100 ℃。丁腈橡膠以其優異的耐油性蓍稱。可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。導電性比較好。
應用廣泛，主要用於耐油制品，多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料，抗靜電的橡膠制品等。在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。各種密封制品,阻燃制品，與酚醛並用做結構膠粘劑，
優點:具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。良好的壓縮性、伸長力、耐磨性、耐老化性和氣密性及優良的粘結性能。
缺點:不適合用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK可與天然膠摻合使用。 耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差。
⒉ 氫化丁腈膠 HNBR：丁腈膠經氫化後去除部份雙鏈而成，其耐溫性、耐候性比壹般丁腈橡膠高很多，耐油性與壹般丁腈膠相近。壹般使用溫度範圍為零下25-150 ℃。
適用於洗衣或洗碗的清洗劑中，廣泛用於環保冷媒、R134a系統中的密封件、汽車發動機系統密封件。
優點:有較佳的抗磨性，極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性。
缺點:不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液中。
⒊ 矽橡膠 Q：主鏈由矽、氧原子交替形成主鏈，側鏈為含碳基團，在矽原子上帶有有機基團。用量最大是側鏈為乙烯的矽橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。
矽橡膠制品屬於生物相容性材料，與人們的生活息息相關，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與矽橡膠有關系。主要用於航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等。無色的矽橡膠制品是沒有毒的，可以做人工器官，用於美容行業和理療行業等。
優點：耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好。
缺點：強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能差。
⒋ 氟橡膠 FKM：氟橡膠是由含氟單體經過聚合或縮聚而得到分子主鏈或側鏈的碳原子上連有氟原子的合成高分子彈性聚合物。由於所用含氟單體的不同，氟橡膠擁有許多品種，大類可分為含氟烯烴類***聚物和亞硝基類***聚物。通常以***聚物中含氟單元的氟原子數目來表示，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的***聚物。按化學組成可分為含氟烯經類氟橡膠、氟矽橡膠、亞硝基氟橡膠、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠、全氟醚橡膠等。
是現代航天、航空、汽車、石油和家用電器等領域得到了廣泛應用，是國防尖端工業中無法替代的關鍵材料。
優點：具有耐高溫、耐油、耐腐蝕、抗氧化，耐溶劑、耐燃、耐化學物與耐氣候的特性。
⒌ 聚硫橡膠 PSR：由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等，多與丁腈橡膠並用。
優點：有優異的耐油和耐溶劑性，
缺點：強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味。
⒍ 海綿橡膠 又稱之為泡沫橡膠、發泡橡膠或微孔橡膠，是壹種多孔性的彈性材料，它是具有孔眼結構的各種橡膠的總稱。這類多孔狀材料的孔眼遍及材料整體，根據孔眼結構的不同，分為閉孔(孔眼與孔眼之間互不相通)、開孔(孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開，具有壹定程度的連通性)和混合孔(兼有開孔和閉孔兩種結構)三種。
微孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。包括軟質海綿、硬質海綿、微氣泡海綿、導電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復合海綿等。
海綿橡膠制品廣泛應用於密封、減震、隔熱、隔音、印染乃至離子交換等許多方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝工業中都有廣泛的應用。其外形有板狀、條狀、管狀、輥筒、墊圈等，規格繁多，形狀各異。不同的使用條件，要求有不同的孔眼結構和孔徑尺寸。為此，要求在配方和加工工藝上作相應的調整以達到相應的使用性能。