踏冰而來的2008年註定是不平凡的。但歷史的車輪，總在永不停歇的奮進中留下進步與發展的軌跡。
在這個不平凡的年度，深諳“敢為人先”湖湘文化精髓的湖南中煙，憑借其強大的規模優勢、雄厚的競爭實力，挾壹股王者之氣破冰而來，且行且吟，碩果滿枝。
2008年，湖南中煙的經濟指標、品牌價值、競爭實力再創新高：全年卷煙生產品牌規模可突破400萬箱，銷售收入預計398億元，實現利稅可突破320億元。2008年7月，國家煙草專賣局公布前20名全國性卷煙重點骨幹品牌評價結果，“芙蓉王”、“白沙”兩大品牌以傑出的表現和競爭力，分別位列排行榜第三和第五。
數字跳升的背後，是湖南中煙用務實的行動，在中國煙草版圖中牢牢樹立起的有利的競爭位勢。在縱橫捭闔中，湘煙的生產版圖已擴張到東北、西北、西南七個省的11個生產點，市場版圖更是幾乎覆蓋全國所有省、市、區。
湖南中煙為何能如此迅速地發展與擴張，贏得億萬消費者的青睞？收獲季節，我們踏遍三湘四水，去探尋其成功後面的秘訣，觸摸其成長壯大的發展脈絡。
在合並重組後，湖南中煙引導下屬各卷煙廠認清自己在煙草產業鏈中的位置，準確定位，理清思路，強化管理，提高生產組織能力、工藝保障能力和成本控制能力，夯實管理基礎，向著打造“國際壹流行業樣板工廠”的目標，邁開富有成效的堅實步伐，走出壹路宜人風景。
相約長風沖巨浪敢立潮頭唱大風。從更高起點出發，湖南中煙必將躍上壹個新的高度。
精彩轉身，活力就是生產力
合並重組後，湖南中煙下屬的長沙卷煙廠和常德卷煙廠被取消了法人資格，責任和職能發生了重大轉變，其中最根本的變化是由生產經營型向生產管理型轉變。如何提高煙廠的生產和管理水平，打造壹流的生產型企業，提高整體競爭實力，是擺在湖南中煙面前的壹個重要課題。
為此，公司在打造壹流卷煙生產廠方面進行了積極探索，堅持“重心下移”的原則，突出各廠作為相對獨立的經濟單元在公司的重要地位和基礎性作用，並制定了《卷煙廠管理辦法》，賦予工廠壹定的人事安排和內部分配權力。推行了分級管理、授權管理、屬地管理的方式，最大限度地增強企業的活力。
高效有序的生產組織是提升產品競爭力、拓展市場的關鍵。從市場競爭主體轉型為卷煙生產點，各卷煙廠以最快的速度實現精彩轉身，調整定位，牢牢鎖定“以生產為中心，以質量為核心”的發展方向，探索自己的發展思路。
“兩眼向內，苦練內功”成為湖南中煙各生產廠的發力點。兩眼向內，從內在技術、業務、管理素質的提升上積聚更強大的競爭力。他們加大技改，提升工藝，加強管理，註重質量，提高效率，柔性制造，敏捷反應，按訂單生產能力大大增強。長沙卷煙廠完成“十五”聯合工房二期工程，常德卷煙廠“芙蓉王”卷煙生產線建設如期進行，郴州卷煙廠、零陵卷煙廠裝備填平補齊，四平卷煙廠按照“白沙”的生產要求改造了生產制絲線，吳忠卷煙廠進行整體技術改造，各卷煙生產廠的裝備水平都得到較大提升。在此基礎上，以長沙、常德為代表的卷煙廠，又開始了打造壹流卷煙生產廠的積極探索，著手打造“國際壹流行業樣板工廠”。
以生產為中心，壹套靈活高效的運營體系迅速在各生產廠建立。
從制度建設入手，常煙先後修訂實施了《生產區現場管理考核規定》、《質量管理獎懲辦法》、《節約挖潛考核實施辦法》等等壹系列適合生產型企業的管理規定，並將質量、工藝、安全生產納入國際標準進行考核，形成了壹套具有常煙特色的生產管理制度。同時，全廠各部門緊密配合，抽調精兵強將對生產線的設備及裝置進行技術改造，優化各項工藝參數，為確保品牌的市場需求提供硬件支撐和技術保障。此外，為合理調整生產組織，堅持每天與公司及企業儲運部進行信息銜接，充分了解市場劃分情況，制定產銷計劃，並根據計劃情況和市場需求，對生產進行精細化調整，合理安排生產任務，將每個品牌的生產具體到了哪個車間、哪個機臺和哪個時間段。為強化生產過程中的監督力度，該廠還對出現影響生產的各種因素及時進行考核和調整。長煙初步建立並規範企業內部新的運行制度，著手加強四個核心能力（即風險防範能力、質量保障能力、成本控制能力、系統運作能力）、四個基礎保障的建設。
各部門都積極主動地為生產線做好服務協調，只要生產線有什麽需求或是出現什麽問題，都能以最快的速度加以解決。企業的生產組織機制得到了進壹步的優化，生產過程監控得到了進壹步的強化，生產效率得到了進壹步的提高，建立起了設備現代化、工藝現代化、檢測現代化、倉儲現代化和管理現代化的大生產組織。尤其是芙蓉王的生產，隨著重點工程建設的穩步推進，正向自動化、智能化和高度人性化的現代化大生產進壹步邁進。
“30天，完成10.7萬箱的產量”。這是常煙創下的奇跡。
或許困難和壓力有意考驗勇者的意誌和韌性，2008年春節前，面對壹、二類卷煙競爭的白熱化的市場，湖南中煙提出“搶占制高點，快速占領市場”，“芙蓉王”的生產任務驟然增加。短短30天內要完成10.7萬大箱，就當時的設備能力而言，這已經突破了極限。
千鈞重擔壓肩，常煙人煥發出高昂的鬥誌。全廠各部門協同作戰，積極配合，全力以赴地投入到壹切為生產服務中。二車間新增壹條3000公斤/小時的制絲線，壹車間添置5臺（套）新設備，對制絲線實行“四班三運轉”，確保人停機不停。生產管理部及時銜接，合理調度，保壹個“順”字；企業管理部在工作流程、工作標準制定上完成了“兩標壹體”的試運行，並且隨時了解發貨情況，及時取得公司支持，保壹個“暢”字；設備工程部和重點辦“兩塊牌子、壹套人馬”，面對超常任務，他們采取見縫插針的辦法進行在線設備的搶修和維護……
圍繞芙蓉王生產這壹中心任務，各部門協調配合，團結協作，譜寫了壹曲芙蓉王現代化大生產的動人樂章：風雪交加的深夜，物資配送部的同誌還在卸貨、收貨、驗貨；生產車間，員工們穿著短袖奮戰在機臺旁。春節長假，生產線維修人員連續13個晝夜加班，大年三十、初壹都戰鬥在生產現場……
“50天完成25萬大箱”的生產攻堅戰，則生動寫照了長煙人的戰鬥力。
2007年元旦前，由於旺銷的市場再次刷新生產指標，長煙接到公司“春節前必須完成25萬大箱的生產計劃”的任務，這意味著長煙在50天內必須完成平時兩個半月的產量！
現場就是市場，長煙全體員工、各職能部室以最快的速度統壹思想、緊密部署，上下協同，全員聯動，投入有史以來最緊張的壹場生產攻堅之中。50個日日夜夜被長煙人不折不扣的執行力演繹成壹曲曲動人的旋律，“兩個至上”的價值觀生動地化成壹個個感人的場景和故事--
卷包車間4天內完成5臺套PT特煙的設備改造；動力車間原計劃八天的設備檢修在兩天內拿下，鍋爐維修工駱鐵雙，剛動完手術就來到車間投入到緊張的檢修中；餐飲分公司的員工加班到淩晨就在辦公室沙發椅上躺壹會，清晨又照常進班……
2007年2月15日淩晨，長煙制造中心傳來激動人心的消息：順利完成25.166萬大箱的生產，並創下了安全檢查零事故、質量零缺陷、交貨及時率100%的完美業績！
質量為本高品質就是競爭力
當今世界，企業之間的競爭，實質上是產品質量和經營質量的競爭。可以說，“芙蓉王”“白沙”等湘煙品牌之所以能夠在市場上傲立群雄，與湖南中煙壹貫的高品質追求是分不開的。
“質量是企業的生命”。質量面前，他們“謹小慎微”，容不下任何缺陷；質量面前，他們精益求精，不放過任何細節。在湖南中煙采訪，我們處處都能體會到那種入骨入心的質量文化，在那裏，質量是壹種態度、壹種標準、壹種責任、壹種承諾。
“產品質量沒有最好，只有更好。”這是湖南中煙人常掛在嘴邊的話。走進長沙卷煙廠和常德卷煙廠的生產車間，“質量源於細節，標準源於市場”、“疏忽1％＝失去100％”、“1.8秒的松懈就可能釀成壹次質量事故”等標語赫然在目。從公司到車間始終把品牌質量擺在首位。嚴把投料前原輔材料質量關，不斷提高卷煙生產過程控制水平，加強對成品和半成品的監督檢驗，把質量、成本控制落實到生產的各個環節。不放過任何壹個可能影響質量的細節，長煙人確保了“包包精品、支支壹流”，將“億支萬件”無質量缺陷的記錄不斷刷新。
對質量的控制是超前的。為把問題消滅在萌芽狀態，湖南中煙建立了壹套完善的質量預控體系，增強產品質量的預控保障能力，並針對產品質量缺陷的快速處置出臺了相應的配套措施，將質量管理從傳統的“產後檢驗”向“產前預控”轉變。形成了有效的“設備、工藝、產品”質量控制鏈，使產品質量檢驗前移、產品質量控制因素前移，實現了質量管理由結果控制向過程控制的轉向、由人工經驗向科學決策的轉向、由實物質量控制向對整個在線裝置控制的轉向。
對質量的控制是全過程的。原料質量直接關系到產品品質，為了把好煙葉質量關，2007年，公司將煙葉調撥工作“陣地”前移到產區煙草公司的基層站，主動配合產區煙草公司做好入戶預檢、編碼收購工作；嚴格執行煙葉調撥程序，加強煙葉調撥質量的跟蹤考核，實行質量責任追溯制。在長煙，把質量過程控制向精準控制推進，針對某些檢驗標準定性描述多，易出現理解和執行上的差異，長煙更多地引入定量標準或缺陷圖片作參考，標準制訂得更為具體，提高標準的適應性和可操作性。確保多點生產標準執行的壹致性。並增加了有利於煙絲質量評價的煙絲碎絲率、填充值、煙絲寬度、梗絲厚度等檢測標準。常煙生產的每壹支煙，其質量從煙葉、卷煙紙、咀棒等“子細胞”開始，到投放市場到消費者手中，質量監督檢測都有詳細的跟蹤、記錄和提升。
對質量的控制已經覆蓋到每壹個角落。長沙卷煙廠“白沙”品牌卷煙與多家煙廠實現了聯營生產，確保聯營廠家“白沙”卷煙的質量壹直是長沙卷煙廠非常重視的問題。為了實現“白沙”“壹牌多點”生產的卷煙產品在質量上的壹致，公司開展產品均質化應用研究，著手搭建科學、統壹的工藝技術集中平臺，並積極探索質檢新模式，制定質量監督抽查制度，定期開展消費者調研和產品質檢工作。同時，他們還向各聯營廠家派出了“白沙”卷煙項目組，進駐10個聯合加工點，向合作廠家提供均質化生產的指導、管理和服務。2006年壹個寒冷的冬日，“白沙”項目組駐河北白沙的工藝員陳彤發現在烘絲機出口處每隔半小時左右都會滴壹滴水。“雖然只是壹滴水，也會影響產品質量，最終影響到消費者那就是大事了。”陳彤和項目組的其他成員立即召集車間工藝員、維修技術人員、設備主任壹起查找原因。經過兩天兩夜的連續作戰，終於解決了難題。由於對聯營加工的管理到位，無論是行業的質量檢測數據還是市場反饋情況，長沙卷煙廠對外合作加工點的質量合格品率均為100%。
生產線上，壹臺臺精致的小車，載著嶄新的筆記本電腦和檢測工具，穿梭於各個生產現場，進行質量數據的采集……從今年1月1日起，常德卷煙廠增加了這樣壹道別樣的風景線。
隨著信息技術的發展，湖南中煙生產廠對質量的管理手段也不斷進步。近年來，常煙建立了質量管理信息系統，將過程質量的控制、在線質量的控制、成品質量的控制、源頭來料的監控都納入了信息系統。而在長煙，則有壹個被稱為“質量問題電子詞典”的質量經驗庫。長煙把歷年來出現的質量隱患、質量缺陷及解決措施，全部收集起來，開發出了質量經驗庫。當生產過程中發現質量問題時，通過查詢經驗庫，壹般都能找到解決措施；還可根據與經驗庫中記錄的質量問題發生的生產環境作對比，判斷當前生產狀況是否可能導致質量問題，從而預防質量問題的發生。此外，通過經驗庫中的各種統計分析工具，還能快速發現關鍵質量問題，並找出輔料、設備、人員等與質量缺陷的關系，結合參數庫，分析原因，提出整改措施，促進工藝質量的持續改進。
更為可喜的是，壹種以追求質量為核心的獨特的企業文化已在湖南中煙形成，對質量的追求成為每個員工自覺行為。在湖南中煙，流傳著很多感人的故事：常煙二車間擋車工方朝輝，每天下班都會詳細地記下當天的生產情況，產量、消耗、質量隱患、設備故障以及解決的方法。這個習慣他已堅持7年，前後用完了10多個日記本。
當年“張瑞敏砸冰箱”事件，使海爾成為重視質量的代名詞。而常德煙廠流傳的拆煙故事，與之有著異曲同工之妙。2008年1月的壹天，因設備剛調試好，車間生產的“芙蓉王”小盒包裝出現了質量問題，班長立即下令設備暫停生產，並且把本班時間所生產的所有“芙蓉王”都調回拆開檢查。那意味著要把幾十箱煙全部拆成小盒，壹個班產的煙要三個班才能拆完，還要再包裝。而此時，正是車間生產任務最緊的時候！但是，沒有絲毫猶豫，說拆就拆！全部拆完後，發現有問題的小盒煙只有10盒左右！不合格率低於千分之壹！要算成本和經濟賬，顯然是太不合算了，因為這四個班的產值約600萬元！
但回報卻是豐厚的。盡管這兩年芙蓉王市場需求量大增，產品質量仍然穩中有升，經國家級、省級及常煙質量檢測站抽檢，合格率全部達到了100%，並以高票入選“中國消費者喜愛商標百強”，排名第八位。
成本領先數字之“降”凸顯水平之“升”
在常人眼裏,作為每年上繳稅收數以億計的利稅大戶,湖南中煙絕對有理由“財大氣粗”。誰也不會想到，在成本控制上，湖南中煙卻是摳門摳到了家。
在湖南中煙管理者的眼裏，成本作為壹個至關重要的因素，跟質量、效率壹樣，是推動企業進步、打造企業核心競爭力的關鍵指標之壹。於是，每年的工作會、職代會，“成本”都是出現頻率最高的熱詞之壹。
作為硬性指標，公司上下帶上“緊箍咒”：在公司機關，辦公室制定了壹系列加強內部管理規則，對於公司的內部管理從嚴要求，嚴格預算管理，嚴格費用控制。從辦公設備添置到業務招待乃至公車使用，都有嚴格的規定。
而從市場主體地位退下來的各個生產廠，作為成本控制的主要執行單位，挖潛降耗指標更是被壹壹分解到各個崗位。在長沙卷煙廠，隨著“成本改進項目承包制度”的推行，“成本領先”觀念深入人心。在常德卷煙廠，“節約型企業”創建活動在全廠全方位展開，各部門負責人與廠部簽訂節約挖潛目標責任書。
為確保實現今年挖潛降耗3億元的目標，湖南中煙工業有限責任公司對上半年經濟運行情況進行了認真分析，制訂了提高煙葉綜合利用效率、降低萬支能源消耗、降低材輔料采購成本等壹系列增收節支的具體措施。
圍繞挖潛降耗，各生產廠開展了大量的管理改進、技術攻關和工藝攻關，從節約煙葉、輔料、動能、采購費用等方面制訂了詳細的降耗方案。並針對煙葉、煙絲、咀棒、卷煙紙、小盒、條盒等方面進行了大量的設備改進和設備攻關降耗。
在成本控制上，常煙在“嚴”字上做文章，堅持不懈地抓好此項工作，並將抓好節約型企業和環境友好型企業創建工作有機結合起來，不斷提高全員的節約環保意識。節約資源和控制浪費為目標建立了壹套嚴格的考核機制，對原輔材料入廠計量把關、過程工藝控制等影響生產成本的各個環節和關鍵點進行深入廣泛的調研分析，尋求可優化流程和可控制成本真實性的途徑。其次，嚴格定額管理，加強統計分析，不斷探索、完善符合企業管理實際的成本核算模式，大大提升了成本控制管理水平。2007年，企業實現節約挖潛2495萬元。
要真正打造成本領先優勢，必須通過技術創新實現降低成本新突破。壹項技術改造，往往會發揮出巨大的成本效應。長沙卷煙廠技改辦作為該廠設備、設施更新改造和維護的職能部門，是資金使用的大戶。在每個項目的設計上，在不影響質量和功能的前提下，他們首先想到的是節約。在對壹個項目的地基處理中，該辦經過充分論證，將1100米的防空洞大開挖改為采用填實處理，節約資金80萬元。”
在成本控制中，“小事件”往往也能支撐“大成果”。在湖南中煙，筆者聽說了許許多多的小故事，看似微不足道，卻生動地體現出成本控制在湖南中煙往深度、精度發展的可喜態勢。成本意識已滲透到每個員工的習慣之中，滲透到每個流程的標準動作之中。例如，在長煙的聯合工房綜合班，每壹批外運煙絲出櫃結束後，皮帶和儲櫃裏總會殘留壹些尾絲，點點滴滴接出來，多則30多公斤，少則10多公斤。雖然相對於壹天4萬多公斤煙絲的裝箱數量而言，這些簡直微不足道，但從不舍棄任何壹根煙絲壹直是綜合班員工的行為準則。這些尾絲悉數都被摻兌到出絲皮帶，輸送到了卷包車間。按壹個月18批外運煙絲計算，僅此壹項，綜合班全年就為廠裏節約6000多公斤成品煙絲。
而在長沙卷煙廠卷包車間，每個機臺操作工人手壹張過塑卡片，上面記載著各項原輔料的最新價格：精品條盒1.4元壹張，白沙小盒0.1元壹張，壹支嘴棒0.03……節約每壹張煙盒紙、每壹個濾嘴棒，成為員工的自覺行動。雖然每個小件節約下來的只是不起眼的1毛錢、4毛錢，可壹算下來，全年的效益還真能讓人嚇壹跳。從今年年初到7月，長沙卷煙廠節約各品牌小盒112.7萬張，條盒50.3萬張，直接降低生產成本達58萬元。
在常煙，過去包裝煙葉的麻袋使用壹次後即行報廢。如今，原煙倉庫的工人回收每壹個麻袋，多次循環使用，2007年僅此壹項就節約費用150多萬元。
涓涓細水，匯流成海。在品牌規模越做越大的同時，湖南中煙各項成本費用指標呈現下降之勢。據統計，湖南中煙2007年全年物資平均成本節約1.8億元，全年廣告宣傳費用節約1.3億元；單箱耗煙葉加權平均同比下降0.3公斤以上，全年成本費用同比下降6000萬元；通過新技術、新材料、新工藝的應用，全年節約成本3000萬元；通過改進工藝，發揮煙草本香潛力，降低香精料設計成本和過程消耗，全年節約3000萬元。
致力於精細化管理的湖南中煙，何時能夠成為別人的管理標桿？以“國內先進，國際壹流”為方向，正在疾步前行的湖南中煙，已經壹步壹步接近目標！