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與片狀珠光體結構鋼是最好的條件下，死輥使用，嚴格控制參數包括總的應變程度的CLR的PTMT與成形process.In同時要提高機械性能水平每壹個軋制道次減少，變形後退火的溫度和時間，並最終與快速感應加熱熱處理的模式[9，10]。蜂窩（多邊形）位錯結構變形後退火加熱速度快，這是繼承到最終處理階段（圖2）前取得的，是壹個結構優化，確保機械和操作系統（循環耐力的最佳組合像扭轉軸和車軸）部分的屬性[10]。死了軋輥使用中的CLR PTMT是加強從鋼鐵30KhGSN2像扭轉軸的高強度鋼45KhN2MFA-SH，從鋼鐵60S2KhA壹半的車軸制造的零件，並迫使螺栓淩長度為治療的有效方法。 PTMT增加提到的1.3倍，1.2倍和循環壽命鋼的力學性能水平 - 1.5相比，標準的治療方法。新工藝，增加了MR值0.8 - 0.9和治療的準確性。最終的機械處理的公差分別下降和壹些零部件（強迫螺栓）研磨和拋光精加工工序成為不必要的。因此，準備零部件的成本降低30％左右，由於節省昂貴的合金鋼和生產過程中的勞動強度低。